[实用新型]双层高精度滤芯

说明书

技术领域：

油液过滤装置是液压系统及高速旋转运动机械设备润滑系统的重要元件，是液压系统及高速旋转运动机械正常工作的保障。统计显示，液压系统故障的80％以上是因为液压油液被污染；线速度高达每秒100～120m的高速线材生产线上，使用的润滑油的过滤精度要达到NAS6级。现国内主要大型钢铁企业高速线材生产线上油液过滤装置依赖进口。而过滤装置的性能取决于滤芯、滤材。本实用新型是一种高性能、长寿命滤芯，用于液压系统或高速旋转运动机械设备润滑系统，满足油液高清洁度、高过滤效率要求。

背景技术：

机械油液过滤一般使用滤芯过滤。用织物、多孔材料作为过滤介质，如滤纸、玻璃纤维滤材。这些滤材制作工艺要有粘结剂，孔隙率低，且绝对孔径不易控制、不耐水、无吸附功能，存在滤芯阻力增加快、使用寿命短、清洁度低等问题。特别是冶金轧钢设备使用的高粘度润滑油液中，污染物多并有冷却水进入油液，致使滤芯寿命短、更重要的是油液清洁度不易达到要求。随着滤芯上吸附的杂质增加、通孔被堵塞，滤芯的过流面积减小、阻力增加，加速滤芯报废。

发明内容：

本实用新型的滤芯滤材原料为高分子材料。纤维织物状滤芯滤材由2功能层构成，表面强化纳污层与主滤层。丝径约5μm的细丝，由吐丝机编织成网状，如图1所示；80～90层网状纤维交错叠加，组成滤芯滤材的主滤层，如图2所示。主滤层保证滤芯过滤精度要求，过滤精度要求3、5、10μm的滤芯，单层丝网的孔径约为15、25、50μm，即单层丝网的孔径约为过滤精度要求中拦截颗粒尺寸的5倍。滤芯的表面为10层左右粗丝纤维，吐丝直径为50～60μm，孔径约100μm，表面层起强化滤芯、增加纳污量作用，图3是滤 芯滤材的断面示意图，反映两个功能层的组合关系。本实用新型用于冶金高速线材精轧机润滑油过滤，精度达NAS6级。

设置表面层为粗丝纤维，不仅增加了滤材强度，更重要的是，将大颗粒污物拦截在表面层，并利用污染物过滤次级污染物的功能，可提高纳污量约25％、延长滤芯使用寿命。同时，滤材呈网状纤维交错叠加状，有迷宫式过滤功能，增加了杂质通过滤芯时的路径。与其他滤材相比，在网孔直径增大的情况下，不降低过滤精度，降低过滤阻力，初始压降约为0.025Mpa降低了50％。

附图说明：

图1本实用新型单层织物的网状示意；

图2本实用新型2层以上织物交错叠加示意；

图3本实用新型滤芯滤材的断面示意，箭头表示使用时过滤油的来油方向。

1、主滤层2、表面强化纳污层

具体实施方式：

本实用新型作为一种滤材，可根据使用需要做成各种规格滤芯，用于各种滤油器。适用于对各种粘度机械油的过滤。提高过滤精度、增大纳污量、延长使用寿命。可取代进口滤油器或滤芯，用于对各种高精度液压系统用油、高速运动机械润滑油的过滤。