[实用新型]用于金属外壳电力电容器的标牌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及标牌或铭牌安装固定技术领域，具体涉及用于金属外壳电力电容器的标牌装置。

背景技术

在电力系统，特别是超高压直流输电系统中，为了补偿系统感性无功功率、滤除系统交流侧的谐波分量，需要使用大量的电力电容器，包括并联电容器、交流滤波电容器、直流滤波电容器以及串联电容器等。这些电容器都需要有标牌(铭牌)或标志牌，而电容器的标牌(铭牌)或标志牌的固定，一直是困扰电容器行业的问题。特别是直流输电工程用电容器装置，具有电容器单元个体多，塔架高的特点。如果电容器的标牌(铭牌)或标志牌的固定不可靠，会给电容器的运行维护带来很大的不便。

目前，电容器标牌的安装方式有：1)粘贴，就是将标牌用不干胶或其他胶粘剂粘在电容器的外壳上。这种方法的优点是简单易实施，缺点是在户外条件下容易脱落；2)插接，就是将标牌插在标牌框中，标牌框焊接在电容器的外壳上。这种方法的优点是简单，缺点是标牌框与电容器外壳间接触面积过大，容易藏油，不容易清洗干净，在户外条件下可能会因振动发出响声；3)螺丝固定，就是将标牌用螺丝固定在电容器外壳上。可以通过标牌框过渡，也可以直接固定在电容器的吊攀上。这种方法的优点是标牌固定较为可靠，缺点是标牌的加工比较麻烦，需要先钻孔再攻丝，不宜实施，安装也比较麻烦，特别是多点安装时；4)铆钉固定，就是用铆钉(不是抽芯铆钉)将标牌直接固定在电容器外壳上。这种固定方式的优点是简单易行，缺点是可靠性差，标牌容易脱落。至今为止还未见有加工简单、安装方便且固定可靠的用于金属外壳电力电容器的标牌装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种加工简单、安装方便且生产成本低的用于金属外壳电力电容器的标牌装置。本装置通过焊接与电力电容器外壳连接，达到固定可靠的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

用于金属外壳电力电容器的标牌装置，包括标牌框和标牌，标牌上开设有至少一个安装孔，所述标牌框为金属片材弯绕而成的倒槽形框架结构，在标牌框的槽底平面上开设有一通孔和至少一个定位孔，其中通孔的口径稍小于标牌的口径，所述定位孔的开设位置与标牌上安装孔相应，且各定位孔与通孔相互连通，所述的标牌框与标牌通过抽芯铆钉连接固定。在标牌框的槽底平面上开设通孔在降低原材料用量的同时进一步达到方便喷涂油漆的目的，同时将通孔与各定位孔设计为相互连通的结构，可通过模具冲压成型，减少了标牌框的加工工作量。

优选标牌框上的通孔为方形，定位孔开设于通孔的长边或短边上，或者顶点处。

当标牌采用四点定位的方式时，标牌框槽底平面上开设有4个定位孔，它们最好分别开设于通孔的4个顶点处。

当标牌采用两点定位的方式时，标牌框槽底平面上开设有2个定位孔，它们最好分别开设于通孔相对的两条边上。

所述标牌框槽底平面至槽侧边的高度为1～50mm。

所述金属片材的厚度一般为0.5～5mm。

所述金属片材优选为不锈钢片材。

为防止抽芯铆钉生锈，优选采用全铝抽芯铆钉。

与现有技术相比，本实用新型标牌装置的优点在于：

1、将标牌框设计为倒槽形结构，通过标牌框的侧边与电力电容器的外壳固定连接，使标牌框的槽底平面与电力电容器外壳之间存在间隙，不仅解决了现有标牌框与电容器外壳接触面积大容易藏油的问题，而且还易于喷漆；

2、在标牌框的槽底平面上开设通孔在降低原材料用量的同时进一步达到方便喷涂油漆的目的，同时将通孔与各定位孔设计为相互连通的结构，可通过模具冲压成型，加工方便；

3、只要将标牌框先焊接在电容器外壳上，然后用抽芯铆钉通过安装孔和定位孔即可实现标牌和标牌框之间的是连接，安装方便，而且连接更为可靠。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图；

图2为图1所示实施方式中标牌框的主视图；

图3为图1所示实施方式中标牌框的侧视图；

图4为当标牌采用两点定位时的标牌框的主视图。

图中标号为：

1、标牌框；1-1、通孔；1-2、定位孔；2、标牌；3、抽芯铆钉；H、标牌框槽底平面至槽侧边的高度。

具体实施方式