[实用新型]钢筋生产线的卸料对齐装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是钢筋生产线，特别涉及的是钢筋生产线的卸料对齐装置。

背景技术

目前，钢筋生产线上，特别是钢筋调直机是对弯曲钢筋或盘条钢筋进行调直处理的设备，钢筋经过调直机调直机剪切后，通过卸料架由链条输送进入储料架，该储料架专用于储存调直后的钢筋。

现有技术的储料架只具有储料功能，钢筋进入储料架后杂乱、不齐，严重影响下道工序的起吊和使用，人工整理杂乱的钢筋，存在费工、费时、不安全和生产效率低的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种将进入储料架内的钢筋对齐，便于下道工序的起吊和使用的钢筋生产线的卸料对齐装置。

解决上述技术问题的技术方案是：一种钢筋生产线的卸料对齐装置，所述卸料对齐装置包括：机架、储料架、旋转动力源，还包括有推齐挡板、摆臂和连接杆；所述推齐挡板位于储料架一侧，推齐挡板底部铰接在机架上，推齐挡板上部铰接连接杆一端，连接杆另一端铰接摆臂一端，摆臂另一端固定在旋转动力源的动力输出轴上。

本实用新型有益效果是：本实用新型克服现有技术缺陷，具有结构简单、工作平稳、占用空间小、可将凌乱的钢筋推放整齐，自动化对齐钢筋，省工省时，为钢筋的下道工序的起吊和使用提供方便，实用性较好。

附图说明

图1是本实用新型推齐挡板推齐钢筋位置状态主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型推齐挡板在旋转动力源带动下，转动到敞开位置状态主视图；

图4是图3的俯视图。

《附图中序号说明》

1：机架；2：旋转动力源；3：电机；3a：减速机；4：摆臂；5：第一带座立式轴承；6：连接杆；7：第二带座立式轴承；8：推齐挡板；9：储料架；10：第三带座立式轴承；11：摆臂连接轴；12：连杆连接轴；13：推齐挡板铰轴；14：钢筋。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进一步详述。

图1是本实用新型推齐挡板推齐钢筋位置状态主视图；图2是图1的俯视图；图3是本实用新型推齐挡板在旋转动力源带动下，转动到敞开位置状态主视图；图4是图3的俯视图。

如图所示，本实用新型提供一种钢筋生产线的卸料对齐装置，所述卸料对齐装置包括：机架1、储料架9、旋转动力源2。

本实用新型还包括有推齐挡板8、摆臂4和连接杆6。

所述推齐挡板8位于储料架9一侧，推齐挡板8底部铰接在机架1上，推齐挡板8上部铰接连接杆6一端，连接杆6另一端铰接摆臂4一端，摆臂4另一端固定在旋转动力源2的动力输出轴上。

所述推齐挡板8的宽度大于或等于储料架9的宽度，其高度接近储料架9的高度。

所述推齐挡板8底部铰接在机架1上的结构是：推齐挡板8底部固定在推齐挡板铰轴13上，推齐挡板铰轴13两端分别铰接第三带座立式轴承10上，第三带座立式轴承10分别固定在机架1上。

所述推齐挡板8上部铰接连接杆6的结构是：所述连接杆6一端固定有第一带座立式轴承5，在所述第一带座立式轴承5孔内铰接连杆连接轴12，该连杆连接轴12两端分别装在两个第二带座立式轴承7孔内，所述两个第二带座立式轴承7固定在推齐挡板8上部侧面对称位置处。

所述连接杆6另一端铰接摆臂4一端的结构是：连接杆6另一端固定装有第一带座立式轴承5，在所述第一带座立式轴承5孔内铰接摆臂连接轴11的一端，该摆臂连接轴11的另一端固定在摆臂4一端孔内，所述摆臂4另一端固定在减速机3a输出轴上，减速机3a输入轴连接电机3的输出轴。

更具体地说，上述推齐挡板8的宽度要适应储料架9的宽度，便于将储料架9内钢筋14全部对齐。推齐挡板8的工作应当是随着生产线卸下的钢筋及时对齐，储料架9内钢筋储存一定量应及时打捆、吊装，因此推齐挡板8的高度接近储料架9就能满足生产要求。

带座立式轴承是一种标准件，市场上能采购。

下面对本实用新型的工作过程作如下说明：

本实用新型的钢筋生产线的卸料对齐装置接通电源，电机3转动通过减速机3a由减速机输出轴将动力传递给摆臂4转动，摆臂4带动连接杆6做规律性往复运动，连接杆6带动推齐挡板8围绕推齐挡板铰轴13往复摆动。当钢筋通过生产线上卸料后，到达储料机构，规律性摆动的推齐挡板可将不整齐的钢筋从端头推齐，整齐的钢筋方便起吊及下一步使用。