[实用新型]折弯跳线成型工装无效
| 申请号: | 201020611662.X | 申请日: | 2010-11-17 |
| 公开(公告)号: | CN201877561U | 公开(公告)日: | 2011-06-22 |
| 发明(设计)人: | 杨国胜;檀胜兵;孙跃;胡英彪;黄伟;陶荣华;杜立国 | 申请(专利权)人: | 安徽海特微波通信有限公司 |
| 主分类号: | H01P11/00 | 分类号: | H01P11/00;B21F1/00 |
| 代理公司: | 安徽省合肥新安专利代理有限责任公司 34101 | 代理人: | 何梅生;胡东升 |
| 地址: | 230088 *** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 折弯 跳线 成型 工装 | ||
技术领域:
本实用新型涉及一种折弯跳线成型工装,属于微波通信技术领域。
背景技术:
在微波通信领域,滤波器、双工器、合路器都是运用不同直径的(一般运用直径规格为1.0、1.2、1.5、2.0)镀银铜线折成一定规则的跳线用于连接谐振柱与连接器,使之实现微波信号的输入输出功能。
在现代化生产制造型企业中,工艺是保证产品质量和提高生产力的根本。跳线折弯是微波通信领域产品中常用的工艺项目,在折弯时需要一定的力度,角度及尺寸越小所用力越大,传统方法用钳子手工加工,耗时耗力,且形状尺寸、折弯角度无法保证一致性。特别是在批量生产中,装配尺寸如果不能保证一致性,将会直接加大调试难度,甚至造成产品无法满足指标要求。
发明内容:
为克服现有技术的缺陷,本实用新型的目的在于提供一种折弯跳线成型工装,该工装操作便利,可以保证跳线折弯角度以及尺寸的一致性,使生产标准化,从而提高产品质量。
本实用新型解决技术问题采用如下技术方案:
折弯跳线成型工装,包括基座以及与所述基座固联的处于基座上方的横梁,在所述横梁侧部铰接有旋转杆,在所述基座上开设有呈十字形交叉的两道T型槽,第一T型槽平行于旋转杆的长度方向,第二T型槽垂直于旋转杆的长度方向,设置分别能够在所述第一T型槽及第二T型槽内滑动的第一滑块及第二滑块,在所述第一滑块及第二滑块上分别连接有能够升降的第一支撑架及第二支撑架,所述第一支撑架及第二支撑架的顶端分别设置有V型槽,所述V型槽的开口方向垂直于所述旋转杆的长度方向。
与已有技术相比,本实用新型的有益效果体现在:
1、旋转杆运用杠杆原理,便于折弯成型任意角度的跳线,且省力并能保证一致性。
2、支撑架顶部的V型槽设计,易于支撑谐振柱并使之固定。
3、T型槽的设计便于滑块移动来调节位置,使之保证跳线与折弯槽垂直。
4、支撑架相对于滑块可以上下的移动,使之能调节跳线折弯的尺寸。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图。
图中标号:1基座,2横梁,3旋转杆,4第二T型槽,5第一滑块,6第二滑块,7第一支撑架,8第二支撑架,9V型槽,10第一T型槽。
以下通过具体实施方式,并结合附图对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式:
实施例:结合图1,本实施例的折弯跳线成型工装,包括基座1以及与所述基座固联的处于基座上方的横梁2,在所述横梁侧部铰接有旋转杆3,在所述基座上开设有呈十字形交叉的两道T型槽,第一T型槽10平行于旋转杆的长度方向,第二T型槽4垂直于旋转杆的长度方向,设置分别能够在所述第一T型槽及第二T型槽内滑动的第一滑块5及第二滑块6,在所述第一滑块及第二滑块上分别连接有能够升降的第一支撑架7及第二支撑架8,所述第一支撑架及第二支撑架的顶端分别设置有V型槽9,所述V型槽的开口方向垂直于所述旋转杆3的长度方向。
本实用新型工装的技术特点:
1、跳线尺寸:这款工装的第一、第二支撑架高度可调,用来来限定跳线尺寸,最小折弯尺寸5毫米(包括焊点在内)最大折弯尺寸60毫米,在实际生产中可以满足极限折弯尺寸的需求。
2、跳线成型次数:有两个支撑架基本满足跳线成型次数需求(第一支撑架是支撑谐振棒用于跳线第一次成型,第二支撑架限定跳线和支撑谐振棒的,用于第二次成型)。
3、成型角度:成型角度大小可以调节,旋转杆的旋转角度(在180度到30度之间可以任调),同时旋转杆是绕轴旋,折弯跳线时有支撑点、力臂较长,在折弯跳线时省时省力.(在实际生产中一般常用成型角度90度.120度.135度.150度这几种)。
4、成型跳线折弯方向:成型跳线折弯方向的不同可以通过使用两种支撑架(0度90度这两种角度)来实现。固定支撑架的两个滑块可以前后左右方向运动,这样可以保证跳线焊接在谐振棒任意一点都可以支撑住谐振棒并使跳线与旋转杆中间的折弯槽在同一位置便于折弯成型。这样就能极大保证跳线尺寸以及成型的角度,加快了生产速度。
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