[实用新型]利用烟气干燥污泥的烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保处理设备，尤其涉及一种利用于高温(120-200℃)烟气动态地干燥湿污泥的烘干装置。

背景技术

人们在污水处理的时候，往往忽视了对污水处理后产生的污泥的处理，因此污泥的处理设备和工艺相对滞后。传统的污泥处理方法一是填埋，在填埋过程中还要付出相当的费用，而且也不能保证不造成二次污染。二是焙烧这种方式更不科学，而且焙烧需要大量热能，根本不符合节能的目的，也给周边环境又造成二次污染。由于污泥处理的不科学，产生二次污染的事件不断发生，一直困扰着企业和相关部门，显然从可持续发展的角度考虑，传统处理方法的改革势在必行。

在研发中，我们发现，有些单位有自己的锅炉，并且有自己的污水处理系统。锅炉排出的热废气，温度达到140-180℃；直接排放至大气中，一方面浪费了大量的热能，另一方面热废气中的微粒对环境会产生较大的污染。

而污水处理会产生很多的有机污泥，处理起来，特别麻烦，直接填埋的话，土地资源紧张，无地可用。干燥再填埋的话，干燥过程需要较大的花费。并且我们发现，这些有机污泥干燥后，具有一定的热值(1800-3500千卡/千克)，且具有较高的黏性，可作为燃煤的“添加剂”。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种利用烟气在线干燥湿污泥，进而大大提高处理效率，减少环境污染的利用烟气干燥污泥的烘干装置。

本实用新型的技术方案是：包括烟气输送管道和污泥输送装置，所述烘干装置包括筒体、空心轴、输料螺旋和连通所述烟气输送管道的进气道一；

所述筒体的一端与污泥输送装置相连，所述筒体另一端的上部设有出气口、下部设有出泥口；

所述空心轴活动设置在筒体中部，与筒体同轴心；所述输料螺旋固定连接在所述空心轴上；所述空心轴朝向所述筒体连接污泥输送装置的一端的轴头伸出筒体，通过旋转接头与进气道一相连；所述空心轴上设有气流方向朝向所述输料螺旋表面的气孔。

还设有连通所述烟气输送管道的进气道二，所述进气道二设在所述筒体连接污泥输送装置的一端、从顶部偏置一侧地伸入筒体，并按所述输料螺旋的旋向倾斜，对所述输料螺旋的旋转运动产生助力作用。

本实用新型将烟气作为干燥热源，对高含水量的污泥进行动态地干燥，使污泥在运动过程中，高效地挥发其中的水分。在此过程中，热废气中的一些有害微粒、浮尘也能被湿污泥吸附；热能在干燥过程中消耗殆尽。最终排出接近环境温度的洁净气体。污泥在运动中，逐步干燥，为防止含水量降低后，流动性降低的问题，本发明将筒体设置成非圆柱形，上部截面呈“坑道”的形状，这样留下了污泥在筒内相互碰撞、搅碎的空间。此外，干燥过程中，黏度增高，为防止污泥沾粘在输料螺旋上，本发明将高压烟气出口(若干小气孔)设置在空心轴上，这样，一方面气流直接吹在螺旋表面，能防止污泥粘连，另一方面，对湿污泥有“由内向外”地干燥效果，还有一方面，能有效防止污泥干结成块，避免“流动性”障碍。最后，为了进一步降低本发明的能耗，将具有较高流速的热废气进口对着螺旋的切向，对螺旋的运动产生助力作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图中1是污泥输送装置，2是出气口，3是筒体，4是输料螺旋，5是气孔，6是空心轴，7是旋转接头，8是进气道一，9是进气道二，10是空隙。

图2是图1中A-A剖视图

图中线箭头表示烟气流向，实心箭头表示污泥流向。

具体实施方式

本实用新型如图1所示：包括烟气输送管道和污泥输送装置1，所述烘干装置包括筒体3、空心轴6、输料螺旋4和连通所述烟气输送管道的进气道一8；

所述筒体3的一端与污泥输送装置1相连，所述筒体3另一端的上部设有出气口2、下部设有出泥口；

所述空心轴6活动设置在筒体3中部，与筒体3同轴心；所述输料螺旋4固定连接在所述空心轴6上；所述空心轴6朝向所述筒体3连接污泥输送装置1的一端的轴头伸出筒体3，通过旋转接头7与进气道一8相连；所述空心轴6上设有气流方向朝向所述输料螺旋4表面的若干气孔5。

作为本实用新型的优选实施方式，还可以增设连通所述烟气输送管道的进气道二9，所述进气道二9设在所述筒体3连接污泥输送装置1的一端、从筒体3的顶部偏置一侧地伸入筒体3，并按所述输料螺旋4的旋向倾斜，对所述输料螺旋4的旋转运动产生助力作用。

筒体3的下部为与输料螺旋4同轴的半圆柱体形；所述筒体3的上部高度高于所述输料螺旋4的半径，使得筒体3顶部内壁与输料螺旋4之间具有间隙10。便于污泥干燥后有搅动、粉碎的空间。