[实用新型]低温沸腾氯化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及低温沸腾氯化炉。

背景技术

现有的低温沸腾氯化炉包括炉体，该炉体的上部设置有固体物料入口和气体出口，所述炉体的下部设置有渣料出口和气体物料入口。固体物料(例如碳化渣)从固体物料入口加入到炉体内部，反应气体(例如氯气和氮气)通过气体物料入口加入到炉体内部。固体物料在反应气体的流化作用下呈流化态并与反应气体反应。

通常，炉体为筒状，炉体内部为上下连通的整体腔室。由于固体物料如碳化渣的密度较大(2.0～2.2t/m³)，并且床层较高，因而导致物料在炉体内部的分布不均，使得扩散阻力过大并容易在床层中形成大气泡，进而导致炉体内部局部压力过大、炉体震动剧烈、物料在炉体内反应区域停留时间分布不均、以及反应效率和加料时的推动力下降等等。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是避免炉体内物料分布不均。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种该低温沸腾氯化炉包括炉体，该炉体的上部设置有固体物料入口和气体出口，所述炉体的下部设置有渣料出口和气体物料入口，其中，在所述炉体内水平设置有至少一个隔板将所述炉体的内部分隔成多个流化空间，该隔板上设置有延伸穿过所述隔板的溢流管和多个通孔。

优选地，所述隔板为多个并沿所述炉体的高度间隔分布。更优选地，相邻的两个所述隔板之间的距离相同。

另外，优选地，相邻的两个所述隔板之间的距离为所述炉体的高度的1/10-1/6。

另外，优选地，每个所述隔板上设置有一个所述溢流管，所述溢流管设置在所述隔板的边缘。更优选地，相邻的两个所述隔板的所述溢流管分别设置在两个所述隔板的相反的边缘。

另外，优选地，所述溢流管包括上部开口和下部开口，所述上部开口大于所述下部开口。更优选地，所述上部开口位于所述隔板上方0.1-0.25m；所述下部开口延伸至距离相邻的所述隔板或所述炉体底部0.1-0.25m。

另外，优选地，所述通孔设置在远离所述溢流管的位置上。更优选地，所述通孔设置在所述隔板的中部。

另外，优选地，所述通孔的直径小于所述固体物料的粒径。

通过本实用新型的上述技术方案，所述隔板可以将所述炉体内部分隔成多个区域，从而在每个区域形成单独的床层。因而一方面使炉体内的固体物料和气体物料在各床层均匀分布，另一方面形成了高度较小的单独的床层，便于控制床层的流化状态。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是说明本实用新型的低温沸腾氯化炉的一种实施方式的结构示意图。

附图标记说明

1：炉体        2：隔板      3：溢流管     4：椭圆形封头

5：锥形封头    6：进料管    7：氯气进气管

8：氮气进气管               9：排气管

A：加料区      B：加热区    C：反应区     D：排渣区

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

本实用新型的低温沸腾氯化炉包括炉体1，该炉体1的上部设置有固体物料入口和气体出口，所述炉体的下部设置有渣料出口和气体物料入口，其中，在所述炉体1内水平设置有至少一个隔板2将所述炉体1的内部分隔成多个流化空间，该隔板2上设置有延伸穿过所述隔板2的溢流管3和多个通孔。

如图1所示，可以通过连接于固体物料入口的进料管6向炉体1内输送固体物料，反应后的渣料通过连接于渣料出口的排渣管排出；另外，可以通过连接于气体物料入口的进气管(例如氯气进气管8和氮气进气管9)向炉体1内输送气体物料，反应后的气体通过连接于气体出口的排气管10排放。

在炉体1内可以通过隔板2在炉体1内分隔成多个流化空间，以在各流化空间内形成不同状态的床层。其中，由上向下运动的固体物料通过所述溢流管3从上部的床层输送到下部的床层，由下向上输送的气体物料通过所述隔板2上的通孔从下部床层中输送到上部床层中。通过使用本实用新型的低温沸腾氯化炉，不仅能够在隔板2上方形成均匀的床层，还使得各床层的厚度总和大于现有技术的单独的床层的厚度，从而提高了生产效率。