[实用新型]注塑冲压裁切料一体化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机，特别是涉及一种注塑冲压裁切料一体化装置。

背景技术

由于产品结构的局限性，原来注塑过程需在立体式注塑机上完成。立式注塑机其特点是合模装置与注射装置的轴线呈一线排列而且与地面垂直，具有占地面积小，模具装拆方便，嵌件安装容易，自料斗落入物料能较均匀地进行塑化，易实现自动化及多台机自动线管理等优点。缺点是顶出制品不能自动脱落，需人工或其它方法取出，不易实现金自动化操作和大型制品注射。

也就是说，原注塑用的模具为一出八，模具左右各一排(每排4PCS)，五金料带电镀好后裁切成4PCS一件，利用手工放置于模具内，注塑好后再裁切成单件成品。模具为两板模结构，手工取注塑料头，然后将浇口削平。单件成品的生产周期需要23s。

由此可知，现有技术的工序较多，人员配置需一段工序一个人，而且生产成本较高、产品不良率高、效率较低，无法达到客户生产要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种注塑冲压裁切料一体化装置，可降低生产成本、提高生产效率以达到节约资源的目的。

本实用新型的技术方案：一种注塑冲压裁切料一体化装置，包括前模座、后模座、自动送料机、顶针板、前模板、后模板、前模刀口、后模刀口以及五金料带；

顶针板固定在后模板上，在顶针板的上方安装有自动送料机，后模板上面设有后模刀口，前模板上面设有前模刀口，五金料带由自动送料机传送至后模板和前模板合模的间隙上。

本实用新型中，还包括安装在后模板和前模板上的模仁。

本实用新型具有的有益效果：本实用新型所述注塑冲压裁切料一体化装置有效地节约了各种资源、降低了生产成本、产品尺寸更稳定及提高了生产效率，实现本实用新型使得单件成品的生产周期为2.4S。

附图说明

图1是本实用新型所述注塑冲压裁切料一体化装置的示意图；

图2是本实用新型所述注塑冲压裁切料一体化装置的开模顶出状态示意图；

图3是本实用新型所述注塑冲压裁切料一体化装置的模具排样图；

图4是本实用新型所述注塑冲压裁切料一体化装置的顶出送料导向机构示意图。

【图号对照说明】

1 前模座        2 后模座

3 自动送料机    4 顶针板

5 前模板        6 后模板

7 前模刀口      8 后模刀口

9 五金料带      10 模仁

11 顶出导料板   12 后模仁

13 复位杆       14 顶杆

15 顶块

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

本实用新型所述注塑冲压裁切料一体化装置，主要采用“连续冲压模”的生产原理，整合上述后三道工序(注塑、冲压、裁切料)至一套模具内，从而达到节约资源、提高生产效率、降低生产成本的最终目的。

具体的，请参考图1、图2，图1是本实用新型所述注塑冲压裁切料一体化装置的示意图，图2是本实用新型所述注塑冲压裁切料一体化装置的开模顶出状态示意图，包括前模座1、后模座2、自动送料机3、顶针板4、前模板5、后模板6、前模刀口7、后模刀口8以及五金料带9。

顶针板4固定在后模板6上，在顶针板4的上方安装有自动送料机3，后模板6上面设有后模刀口8，前模板5上面设有前模刀口7，五金料带9由自动送料机3传送至后模板6和前模板5合模的间隙上。

请参考图3，图3是本实用新型所述注塑冲压裁切料一体化装置的模具排样图。还包括安装在后模板6和前模板5上的模仁10，后模板6上设有复位杆13。

后模板(6)和前模板(5)上均设有刀口

利用注塑机的合模力在注塑过程中裁切单件成品及尾料，具体步骤如下：

模具主体结构为三板模细水口模具，以便注塑料头(废料)能自动脱落以实现全自动生产。模具穴数为8穴，模仁10两边各一排料带，送料时两条料带同步运动。

请参考图4，图4本实用新型所述注塑冲压裁切料一体化装置的顶出送料导向机构示意图。在模具顶针板4的上方安装自动送料机3，以达到顶出停止时送料，送料结束后顶针板4回退。