[实用新型]一种对开式氮气包

说明书

技术领域

本实用新型是涉及氮气包结构的改进。

背景技术

氮气包是隔膜泵系列产品重要的部件，也是隔膜泵产品的主要备件之一。众所周知，任何机械设备的平稳运行都是需要保障的。隔膜泵作为高压料浆输送设备，保证其平稳运行的主要来源之一就是进、出料氮气包。现有的氮气包材质采用整体铸造合金钢，其壳体因为形状大而且开口小的原因，铸造成本稍高，且对木型有较高的要求。在生产上不易于加工，对内腔的粗糙度要求仅仅是刀检。在气囊和腔体装配粗糙，精度上也不易于保证。在更换时费时费力，效率很低。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供了一种加工容易，精度易保证的对开式氮气包。

为达到本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括氮气包，其结构要点氮气包是由上壳体和下壳体构成，上壳体上设置有充气口及压力表接口，上壳体内为半球形空腔；下壳体内的半球形空腔内设置有气囊，气囊的底部中心内为铁芯，气囊固定于上壳体与下壳体之间的连接处，下壳体的底部为进料口。

本实用新型的有益效果：1、加工容易：由于本实用新型的氮气包是由上壳体和下壳体构成，半球式的结构相比原来整体式结构对机床、刀具等要求低，方便排产及操作者对加工的控制；在铸造时，基本可用同一个木型，在经过少许改动的情况下分两次铸造，使之制造工艺简单，节约了资源和成本。

2、精度易得到保证：由于本实用新型的氮气包是由相对较小的单件——上壳体和下壳体构成，使得加工更为方便、灵活，尺寸便于控制、装配易于实现，精度上得到了有效的提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型包括氮气包9，氮气包9是由上壳体7和下壳体4构成，上壳体7上设置有充气口8和压力表接口6，上壳体7内为半球形空腔；下壳体4内的半球形空腔内设置有气囊3，气囊3的底部中心内为铁芯2，气囊3固定于上壳体7与下壳体4之间的连接处，下壳体4的底部为进料口1。

为维修、拆装方便，在上壳体7的上方设置有吊环10。

上壳体7和下壳体4之间以双头螺栓5相连。

下面结合附图说明本实用新型的一次动作过程：使用时，通过充气口8向上壳体7内充气，使腔内保持一定的压力；当隔膜泵出料口内输送介质的压力增大时，通过下壳体4底部进料口1的介质压力随之增大，使悬浮于氮气包9内的铁芯2和气囊3随压力的上升而上升；当进料口1的介质压力较小时，芯铁2部分的气囊3下降。就是这样，本实用新型的通过气囊3使料浆跟氮气隔离以此稳定隔膜泵出料的压力，使隔膜泵进行正常的工作。