[实用新型]一种粉末涂料流化喷射器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制罐焊缝用供粉装置，更具体地说，尤其涉及一种粉末涂料流化喷射器。

背景技术

现有的制罐焊缝用的流化供粉装置，其流化部分通常设置在供粉装置外部，需要通过管路连接至供粉装置的空气喷嘴与供粉出口处。这种结构的流化供粉方式，存在下述的不足：（1）外部管路接口过多造成漏粉严重，影响工作环境的空气质量也影响工人的身体健康；（2）需要有足够的压力才能将流化后的粉末通过管路送至供粉出口处，能源需求增加，生产成本提高；（3）在输送过程中，由于管壁的摩擦阻损，部分粉末还是会出现再次聚积的情况，造成粉末的分散性差，使得粉末的输出量不能太大，否则会使粉末的聚积情况加重，达不到流化的效果，从而影响喷涂的质量。由此限制了喷涂的工作效率。目前国产喷涂设备的焊接速度约为45m/min，进口喷涂设备的焊接速度约为60m/min，由于供粉量的限制，使得目前企业需要通过增加设备才能使产量提升，造成产品成本的增加，限制了企业的发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种供粉量大且粉末均匀、喷涂质量好、速度快的粉末涂料流化喷射器。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种粉末涂料流化喷射器，包括空气喷嘴和粉料出口，空气喷嘴的出气口与粉料出口的进粉口相对，其中所述的空气喷嘴与粉料出口之间设有流化腔，在流化腔的顶部连通有供粉入口，在流化腔的底部设有流化板，流化板与供粉入口的出粉口相对应，在流化板的底部连接有压缩空气源。

上述的一种粉末涂料流化喷射器中，所述的流化板上方的流化腔两边设有凸台，在凸台与流化板之间设有密封胶垫。

本实用新型采用上述结构后，通过在空气喷嘴和供粉出口处设置流化腔，在流化腔的上部设置供料入口，在供料入口下方设置流化板，使粉末的流化直接在流化腔内实现，流化完成后直接通过空气喷嘴输出，不需要再通过管路传输，使得粉末的供应量可以大幅度提高、无漏粉情况且分散性好，不用担心输送过程中的粉末再次聚积问题，使得供粉能力大大提高，从而也提高了喷涂的速度；漏粉情况的解决也使得生产工作的环境得到改善，保证了员工的身体健康；使用本实用新型的装置，其焊接速度可达到约80m/min以上，提高焊接效率15%以上，大大优于目前国产及进口设备的喷涂速度。由于速度的提高，可以改变原有的增加设备以增加产量的方式，使得产品成本大大降低，市场竞争力大幅提高。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：空气喷嘴1、粉料出口2、流化腔3、凸台3a、供粉入口4、流化板5、密封胶垫6。

具体实施方式

参阅图1所示，本实用新型的一种粉末涂料流化喷射器，包括空气喷嘴1和粉料出口2，空气喷嘴1的出气口与粉料出口2的进粉口相对，空气喷嘴1连接有压缩空气源，在空气喷嘴1与粉料出口2之间设有流化腔3，在流化腔3的顶部连通有供粉入口4，在流化腔3的底部设有流化板5，流化板5与供粉入口4的出粉口相对应，在流化板5的底部连接有压缩空气源；在流化板5上方的流化腔3两边设有凸台3a，在凸台3a与流化板5之间设有密封胶垫6，防止流化时粉末的漏出，同样地，在空气喷嘴1、粉料出口2和供粉入口4与本体之间均设有密封胶圈，保证流化腔3的气密性。

本实用新型具体使用时，通过供粉入口4可控制粉末的进入量，从而调节与流化板5对应的压缩空气的压力，使进入流化腔3的粉末被流化板5上分布的小孔出来的气流悬浮分散，形成均匀的气粉混合体，将供粉入口4和流化板5直接设置在空气喷嘴1与粉料出口2之间，节省了流化后粉末的输送过程，避免粉末在输送过程中的再次聚积而使得粉末的分散性差，影响喷涂的质量。从而可以大幅提高单位时间内粉末的供入量，从而提高焊接速度。空气喷嘴1的喷出气压范围通常为1～1.5kg/cm²、流化板5底部的气压通常为0.2～0.3kg/cm²，在供粉出口2的管内径为6mm时，可使焊接速度达到约80～100m/min，提高焊接效率25%～50%。