[实用新型]自适应型冷风喷嘴接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷却设备部件，特别涉及一种机加工所用冷风喷嘴接头附属设备。

背景技术

金属的机加工过程中，由于刀具与工件之间由于切削会产生大量的热量，如不加以冷却，会对加工精度和工件的理化性质具有诸多不利影响。现有的冷却方式包括冷却液冷却和风冷却。风冷却由于具有使用、存储、保洁和处理方便等优点，且对环境和操作者身体健康不会造成不利后果，使用和处理成本较低，因此，风冷却金属机加工（干式加工）普遍受到重视。

现有技术中，机加工机床为了提高效率，普遍采用刀架上同时夹持多个加工刀具的结构，使用较为方便；而冷风机提供冷风通过管道和喷嘴喷到加工面上，喷嘴通过喷嘴座安装在刀架上，随着加工过程中旋转刀架的动作，喷嘴安装座需要重新摆正方位使其正对加工位置；操作较为繁琐；特别是在高精度加工时，更换刀具较为频繁，致使喷嘴的摆放位置不断变化，降低了工作效率。

因此，需要一种能够随着刀架转动而能够自适应校正喷射方向的结构，在旋转刀架进行换刀动作时不需要重新安装确定喷嘴的位置，提高工作效率，避免冷风的频繁开关，且结构简单，操作方便，降低使用成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的提供一种自适应型冷风喷嘴接头，在旋转刀架进行换刀动作时不需要重新安装确定喷嘴的位置，能够自适应校正喷射方向的结构，提高工作效率，避免冷风的频繁开关，且结构简单，操作方便，降低使用成本。

本实用新型的自适应型冷风喷嘴接头，包括用于安装在可旋转式刀架上的底座和设置于底座上与其以可绕竖直轴线转动配合的接头主体，所述接头主体设置用于连通冷风管的进气接口和用于连接喷嘴的出气接口。

进一步，所述出气接口至少两个；

进一步，所述接头主体在水平方向截面为圆形；

进一步，进气接口和出气接口连通于接头主体水平截面的圆心处；

进一步，所述出气接口呈扇形分布；

进一步，所述进气接口和出气接口设置内细牙螺纹；

进一步，所述底座形成竖直轴，所述竖直轴下部形成轴肩，所述接头主体形成轴承座，竖直轴伸入轴承座与其通过径向滚动轴承转动配合，所述轴承座下端面被支撑于轴肩。

本实用新型的有益效果：本实用新型的自适应型冷风喷嘴接头，采用在水平方向旋转的结构，当刀架旋转时，底座随之旋转，而接头主体相对固定于原处，继续正对工件的加工处，因此，在旋转刀架进行换刀动作时不需要重新安装确定喷嘴的位置，能够自适应校正喷射方向的结构，提高工作效率，避免冷风的频繁开关，同时，可方便调整喷射方向，结构简单，操作方便，降低使用成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1沿A-A向剖视图。

具体实施方式

图1为本实用新型结构示意图，图2为图1沿A-A向剖视图，如图所示：本实施例的自适应型冷风喷嘴接头，包括用于安装在可旋转式刀架上的底座1和设置于底座1上与其以可绕竖直轴线转动配合的接头主体2，所述接头主体2设置用于连通冷风管的进气接口21和用于连接喷嘴的出气接口22。

本实施例中，所述出气接口22至少两个；能够形成较宽范围的喷射，适用于高速和大件加工使用。

本实施例中，所述接头主体2在水平方向截面为圆形；转动时不受外界干扰，不会对加工操作造成影响，使用方便，安全可靠。

本实施例中，进气接口21和出气接口22连通于接头主体2水平截面的圆心处；加工方便简单，成套性强。

本实施例中，所述出气接口22呈扇形分布；如图所示，本实施例采用三个出气接口33呈扇形分布的结构，具有较好的使用灵活性。

本实施例中，所述进气接口21和出气接口22设置内细牙螺纹；方便与通气部件连接，并且具有较好的密封性能。

本实施例中，所述底座1形成竖直轴31，所述竖直轴31下部形成轴肩32，所述接头主体2形成轴承座23，竖直轴31伸入轴承座23与其通过径向滚动轴承3转动配合，所述轴承座23下端面被支撑于轴肩32；结构简单紧凑，稳定性强，具有较好的灵活性。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。