[实用新型]蛋白质处理消化罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种食品加工机械，具体的说，涉及一种蛋白质处理消化罐。

背景技术

动植物蛋白及菌体蛋白水解成氨基酸及肽类水解蛋白，广泛应用于添加剂及饲料添加剂生产，人们将低值的鱼虾等水产品的加工下脚料用作生产鱼粉或饲料的原料，在加工过程中，现有的食品加工机械无法在搅拌的同时，实现自动温控加热和冷却等功能，由此造成蛋白质损失严重，生物活性成分被破坏，生产效率低、成本高。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种蛋白质处理消化罐，可对物料进行搅拌，具有自动温控加热、冷却以及保温等功能，并可对罐中的物料浆液进行循环加热。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

蛋白质处理消化罐，包括罐体，所述罐体上设有搅拌装置和卸料阀，罐体外设有夹层，该夹层上设有进水阀、出水阀和温控感应器，还包括一与罐体连通的外置循环加热装置。

进一步，所述外置循环加热装置包括离心泵，该离心泵通过输出管与所述罐体连通，该输出管上设有输出阀，所述离心泵另一端与一换热器连接，该换热器上设有疏水阀、蒸汽进汽管以及与上述罐体连通的输入管。

进一步，所述蒸汽进汽管上设有蒸汽闸阀、减压阀、电磁阀和压力表。

进一步，所述罐体底部设有底盖封头。

进一步，所述夹层内设有螺旋片。

进一步，所述搅拌装置包括搅拌轴，该搅拌轴上设有搅拌框，该搅拌轴通过一传动轴和一减速机连接，减速机再与电机连接。

进一步，所述减速机为摆线针轮减速机。

进一步，所述罐体外设有用于支承罐体的支座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，具有自动循环温控加热、冷却和自动正反转搅拌等功能，适用于生物工程、制药和饮料等行业，用以完成高温(60～90℃)加热或冷却、混合搅拌、蛋白质诱导融合处理等工艺过程，具有低能耗，高效率，安全卫生，容易清洗、使用方便等特点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的蛋白质处理消化罐，包括罐体1，罐体1上设有搅拌装置和卸料阀2，罐体1外设有夹层3，夹层3上设有进水阀4、出水阀5和温控感应器6，还包括一与罐体1连通的外置循环加热装置。

罐体1的主要作用是盛装物料浆液，并可通过其夹层3保温和快速冷却，罐体1与底盖封头7焊接构成U形缸，用来盛装物料，并起到主架作用。

夹层3通过螺旋片8环绕罐体1外周焊接构成迷宫式夹层，螺旋片8对水流起到导流作用，夹层3顶部设有进水阀4，而底部设有出水阀5，使保温水在夹层3中沿迷宫水道流动，从而起到保温或冷却作用。

温控感应器6安装于罐体1壁外延伸管上，用来控制温度，温控点可任意设定，三个支座均布焊接于罐体1外壁，用来支承整个消化罐。

底盖封头7在其中心处开有卸料孔，并焊有卸料管与卸料阀2连接，用以卸料。

搅拌装置的主要作用是对罐内物料浆液进行搅拌，使物料浆液快速混合和加热或冷却，其主要由横架9、电机10、减速机11、传动器12、搅拌轴13、搅拌框14、轴承座15等零部件组成。其中横架9焊接于罐体1顶部，用来支承搅拌装置，减速机11为摆线针轮减速机，与传动器12轴连接，用以降低转速，增大转矩传动搅拌轴13。电机10作为动力源，轴连接驱动减速机11。传动器12固定安装于横架9上，其中传动轴分别轴接于减速机11主轴和搅拌轴13，用来定位连接传动，搅拌轴13安装于轴承座15上，并轴连接于传动器12中的传动轴，用来带动搅拌框14转动，搅拌框14焊接于搅拌轴13轴身上，用以搅拌物料，轴承座15固定于底盖封头7支架上，用来支承搅拌轴13。

外置循环加热装置的主要作用是对缸内的物料浆液进行循环加热，外置循环加热装置包括离心泵16，离心泵16通过输出管17与罐体1连通，该输出管上设有输出阀18，离心泵16另一端与换热器19连接，换热器19上设有疏水阀20、蒸汽进汽管21以及与罐体1连通的输入管22。

蒸汽进汽管22上设有蒸汽闸阀23、减压阀24、电磁阀25和压力表26。

本实用新型的工作原理是：

在使用前必须对罐内进行清洗消毒，经过清洗消毒后，将物料浆液从罐口倒入，物料不宜装的太满，以避免物料被搅拌时外溅，造成环境不卫生或损失。