[实用新型]螺旋整流式圆弧形凸棱钻杆有效

专利信息
申请号: 201020610188.9 申请日: 2010-11-08
公开(公告)号: CN201851041U 公开(公告)日: 2011-06-01
发明(设计)人: 田建伟;刘亚芹 申请(专利权)人: 田建伟
主分类号: E21B17/22 分类号: E21B17/22
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 467000 河南省平顶山市矿*** 国省代码: 河南;41
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摘要:
搜索关键词: 螺旋 整流 圆弧 形凸棱 钻杆
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种瓦斯抽放钻杆,尤指一种螺旋整流式圆弧形凸棱钻杆。

背景技术

在高瓦斯煤矿的开采过程中,按照“先抽后采”的原则,必须先进行瓦斯抽放,而瓦斯抽放的难点在于瓦斯抽放钻孔的钻进。

目前普遍使用的钻杆有以下几种:

1、圆形钻杆。由于这种钻杆在钻进过程中,钻杆对钻渣的粉和拨动作用很小,因而不能有效将渣排出孔外,尤其是遇到、高瓦斯软煤层和强地压地质条件,就会出现夹钻、卡钻、顶钻现象,并导致钻杆弯曲、断裂、和钻孔打不快、打不深、打不大、打不直的现象,严重制约煤矿开采效率。

2、螺旋形钻杆。虽然在一定程度上提高了钻进能力,但因排渣阻力较大,仍然存在上述问题。加之受其形状影响,需人工接卸钻杆,不仅降低工作效率,而且容易出现伤人事故。

3、中国实用新型专利公开了一种用于高瓦斯软煤层的的钻杆,其专利号为:200420010177.1,它是在钻杆的圆周面上设有凸筋,这种钻杆因凸筋顶部为非圆弧形,当钻机回旋器和夹持器的卡瓦夹紧钻杆时,由于凸筋与卡瓦的接触面过小,容易造成卡瓦断裂,有时凸筋还会卡在相邻的卡瓦之间,导致卡瓦不能抱紧钻杆。更为严重的是:在钻进过程中,钻杆的凸筋会与夹持器卡瓦碰撞产生火花和噪音,既影响安全生产,又加速了卡瓦和钻杆磨损。

4、近年来,本人研发了一种用于高瓦斯软煤层的瓦斯抽放的钻杆:“圆弧形凸棱瓦斯抽放钻杆”,这种钻杆排渣顺畅、钻进效果好。但是,在俯角钻孔时,排渣效果不够理想。

近年来,也有少数煤矿从澳大利亚引进价值在1000万元以上的钻机,用于瓦斯抽放孔的钻进,还有个别煤矿从日本引进超声波原理钻机进行瓦斯抽放孔钻进试验,都因价格昂贵、对钻场条件要求高、投入过大费效比低而告终。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种在各种角度打钻的情况下,都能实现打的快、打的大、打的深、打的直,钻孔内留碴少,螺旋整流式圆弧形凸棱钻杆。

为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种螺旋整流式圆弧形凸棱钻杆,钻杆体的横截面为每个角为圆弧形的正多边形,钻杆体内设有送风孔,钻杆体上的每个圆弧面位于以钻杆体中心轴线为轴心的圆周面上。所述的钻杆体上2个相邻圆弧棱之间的平面上设有螺旋构造。

上述螺旋整流式圆弧形凸棱钻杆,所述的螺旋构造为螺旋凸棱,螺旋凸棱的旋转直径小于或等于钻杆体的旋转直径。

上述螺旋整流式圆弧形凸棱钻杆,所述的螺旋构造为螺旋凹槽。

本实用新型的有益效果是:

采用在钻杆体的各个平面上设置螺纹构造,可以使钻杆对钻碴保持粉碎、拨动作用的同时,对钻碴产生向后排出的整流作用,从而提高排碴能力,实现多角度打钻的良好效果,提高打钻效率。

本实用新型强度高,使用方便,不影响机械装、卸钻杆,工作效率高,不增加钻机操作手的劳动强度,既可有效克服了因夹钻、卡钻、顶钻而导致钻杆扭曲、断裂和打不深、打不快、打不直的问题,又可进一步提高作业效率,更有利于瓦斯抽放的钻进环节,避免或减少瓦斯事故发生;同时,在现有钻机上均可使用,成本低,效果好:为高瓦斯软煤层和强地质煤矿提供一种更为先进、效率更高的钻杆。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述。并且在某种程度上,基于对下文的考察研究,对本领域技术人员而言将是显而易见的,或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书,权利要求书,以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述:

附图说明

图1是本实用新型螺旋凸棱结构主视示意图

图2是本实用新型螺旋凹槽结构主视示意图

图中标记:1-钻杆体2-圆弧面3-螺旋凸棱4-螺旋凹槽

具体实施方式

如图1、图2所示,一种螺旋整流式圆弧形凸棱钻杆,钻杆体,1的横截面为每个角为圆弧形的正多边形,钻杆体1内设有送风孔,钻杆体上的每个圆弧面2位于以钻杆体中心轴线为轴心的圆周面上。所述的钻杆体1上2个相邻圆弧棱之间的平面上设有螺旋构造。

所述的螺旋构造可以是螺旋凸棱3,螺旋凸棱的旋转直径小于或等于钻杆体的旋转直径。螺旋构造也可以是螺旋凹槽4。

工作时,开启钻机,夹持器松开,钻杆体1在煤层中旋进的过程中,边旋进,边粉碎和拨动钻碴,边螺旋构造对钻碴产生向后排出的整流作用,边在高压风或水的作用下将钻进过程中产生的钻渣从钻杆体1的边螺旋构及钻杆与钻孔之间的空腔排出孔外。

最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换,只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

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