[实用新型]一种无水氟化氢生产余热再利用设备

说明书

(一)技术领域

本发明涉及一种余热再利用的设备，特别涉及一种无水氟化氢生产余热再利用设备。

(二)背景技术

目前，我国有近百家企业生产无水氟化氢，约有130万吨无水氟化氢生产能力。为保证无水氟化氢的质量以及生产稳定，在产品精制、物料输送时都要消耗部分低压蒸汽，据济南化工厂等企业引进国外的万吨氟化氢装置生产资料介绍，每吨无水氟化氢需消耗1.5吨左右的蒸汽。这些生产企业都是靠自己配套锅炉或外供蒸汽来满足生产用汽的需要。

通过对国内多家无水氟化氢生产企业的观察了解，我们发现无水氟化氢生产是一个吸热反应过程，为满足工艺要求，在反应过程中，对廻转炉要不断用重油或天然气进行外加热。据济南三爱富氟化工有限公司和济南化工厂等单位介绍，每吨无水氟化氢需消耗330公斤重油或250-280立方天然气，从循环热风机和加热炉排空的热烟气量约3600立方(温度约400-500℃)，基本被排至空中。这部分余热的排空，不仅浪费了能源，还增加了温室气体的排放。

(三)发明内容

本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种对生产中余热高效、低成本回收利用的无水氟化氢生产余热再利用设备。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种无水氟化氢生产余热再利用设备，其特征是：排空热烟道前段安装有烟道蝶阀A和一个旁通，旁通上安装有旁通蝶阀A和真空热管加热器A；排空热烟道中段安装有烟道蝶阀B和一个旁通，旁通上安装有旁通蝶阀B和真空热管加热器B。

该无水氟化氢生产余热再利用的设备，排空热烟道后段安装有烟道蝶阀C和一个旁通，旁通上安装有旁通蝶阀C和真空热管加热器C。 真空热管加热器A与真空热管加热器B内分别采用软水闭路循环，可以避免在真空热管加热器A与真空热管加热器B内形成水结垢，真空热管加热器C采用自来水循环。

本发明的有益效果是：该无水氟化氢生产余热再利用设备，通过蝶阀可以控制烟气的流通通道，保证热烟气有效利用，通过软水循环可以防止系统内形成水结垢，成本低，余热利用率高，余热可以满足脱气塔和精馏塔再沸器及厂内取暖、伴热、职工洗浴等需要，节约了能源，保护了环境。

(四)附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

附图1为本发明无水氟化氢生产余热再利用设备的结构示意图。

图中，1排空热烟道，2烟道蝶阀A，3旁通蝶阀A，4真空热管加热器A，5烟道蝶阀B，6旁通蝶阀B，7真空热管加热器B，8烟道蝶阀C，9旁通蝶阀C，10真空热管加热器C。

(五)具体实施方式

附图为本发明的一种具体实施例。该无水氟化氢生产余热再利用的方法，其特征是：在排空热烟道的前段、中段和后段分别设有烟道蝶阀和旁通，各旁通分别通过旁通蝶阀进行控制，前段、中段和后段的旁通内分别安装有真空热管加热器A、真空热管加热器B和真空热管加热器C，真空热管加热器A内采用软水闭路循环，被热烟气加热的软水达到70℃-90℃时，用泵分别打到脱气塔和精馏塔再沸器中，用气动阀进行远程控制流量；真空热管加热器B内采用软水闭路循环，被热烟气加热的软水达到60℃以上时用于厂区各部门冬季取暖和生产管路的伴热；真空热管加热器C加热自来水，达到40℃以上时做厂区内职工洗浴用水，

其工艺步骤如下：

(1)在系统刚开始运行时，先开通排空热烟道中的各个蝶阀，关闭旁通烟道上的各个蝶阀，烟气通过排空热烟道排放；

(2)在烟道气温度升高至200℃时，先打开旁通蝶阀A，关闭烟道蝶阀A，让烟气通过前段的旁通后再回至烟道排出，同时开通真空 热管加热器A的软水进出通道，根据脱气塔和精馏塔的需要，启动循环泵向脱气塔和精馏塔再沸器供热水；利用气动阀进行远程控制；

(3)在真空热管加热器A烟道后气温度升高至150℃时，再打开旁通蝶阀B，关闭烟道蝶阀B，让烟气通过中段的旁通后再回至烟道排出，同时开通真空热管加热器B的软水进出通道，根据厂内取暖、伴热需要启动循环泵向取暖、伴热系统供热。

(4)在真空热管加热器B烟道后气温度升高至100℃时，再打开旁通蝶阀C，关闭烟道蝶阀C，让烟气通过后段的旁通后再回至烟道排出，同时开通真空热管加热器C的自来水进出通道，根据厂内职工洗浴需要启动循环泵向职工洗浴系统供热。

该发明还提供了一种实现上述无水氟化氢生产余热再利用的设备，其特征是：排空热烟道1前段安装有烟道蝶阀A2和一个旁通，旁通上安装有旁通蝶阀A3和真空热管加热器A4；排空热烟道1中段安装有烟道蝶阀B5和一个旁通，旁通上安装有旁通蝶阀B6和真空热管加热器B7。