[实用新型]生物质颗粒制粒机环模气力防堵塞冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物质颗粒制粒领域，尤其是一种生物质颗粒制粒机环模气力防堵塞冷却装置。

背景技术

生物质颗粒是目前世界上新兴的可再生能源之一。我国的生物质颗粒生产和应用技术正在逐步发展。制作生物质颗粒的原料被压毂碾压后，经过环模的诸多通孔挤出成型后，制粒机所挤出的生物质颗粒从位于其挤压环模下端的制粒机出料仓落下。

环模制粒机压制高纤维含量的物料，例如木屑等生物质原料时，成型载荷比压饲料颗粒大得多，另外，生物质颗粒的原料通常为含水率极低的原料，这些粉料通常的含油量也较低，加上物料和环模产生高压和摩擦使物料和模具产生高温，使得制粒室内温度通常在150℃至350℃之间，环模表面温度更是高达600℃左右，在这样较高温度下，木屑等生物质原料极易碳化烧结成块，堵塞环模的通孔，严重影响产量。

同时，制粒环模的热膨胀系数较大，最大可达5毫米左右，如此反复多次容易导致环模破裂，严重威胁环模使用寿命；

上述严重危害均因制粒室内温度过高造成，如何有效降低制粒室内温度成为亟需解决的难题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质颗粒制粒机环模气力防堵塞冷却装置，该系统利用压缩空气在制粒室的环模内产生较强的空气流动，将制粒室内的高温空气和粉料吹出，解决了降温、除尘以及防止环模模孔堵塞的技术问题。

本实用新型的技术方案是：

一种生物质颗粒制粒机环模气力防堵塞冷却装置，包括强制送风管和送风支管，所述强制送风管呈环形，强制送风管上沿其轴向设置多根与强制送风管连通的送风支管，送风支管与制粒机的环模内部连通。

所述强制送风管设置在制粒室仓门外部。

所述强制送风管设置在制粒室仓门内部，强制送风管位于制粒室内。

所述强制送风管的送风支管伸入环模的卡箍内。所述强制送风管固定在环模或压 辊固定座上。

所述强制送风管和送风支管由铜管制成。

所述强制送风管连接空气压缩机。

所述送风支管均匀分布。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的生物质颗粒制粒机环模气力防堵塞冷却装置利用压缩空气直接在环模内部产生空气流动，采用风冷方式有效降低制粒室内温度，实现冷压成型，同时，还可将制粒过程中产生的飞灰和粉料渣屑清除。

应用本实用新型的生物质颗粒制粒机环模气力防堵塞冷却装置可将制粒室内的温度降至80℃，最低可降至30℃，使得制粒机械部件处于良好的工作环境，有效改善制粒机工作环境，延长机械部件寿命，并提高制粒品质。

本实用新型的空气直接从环模内部向外侧借助环模的膜孔强制循环，风冷作用风直接彻底，从根源上避免环模过热，同时压缩空气可以冲击环模模孔，起到疏通作用，将淤结在环摸模孔处的粉料吹散，有效避免堵塞。

附图说明

图1是本实用新型安装在生物质颗粒制粒机上的正面结构示意图。

图2是本实用新型安装在生物质颗粒制粒机上的侧面结构示意图之一。

图3是本实用新型安装在生物质颗粒制粒机上的侧面结构示意图之二。

图4是本实用新型安装在生物质颗粒制粒机上的内部结构示意图。

图5是本实用新型的强制送风管的平面结构示意图。

图6是本实用新型的强制送风管的立体结构示意图。

图7是本实用新型的强制送风管使用状态时在环模上的侧面结构示意图。

图8是本实用新型的强制送风管使用状态时在环模上的立体结构示意图。

图中：1为制粒机、2为制粒室仓门、3为制粒室、4为循环通风管、5为空气压缩机、6为强制送风管、7为送风支管、8为环模、9为压辊固定座、10为卡箍。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1，一种生物质颗粒制粒机环模气力防堵塞冷却装置，它包括强制送风管6和送风支管7，所述强制送风管6呈环形，强制送风管6上沿其轴向设置多根与强制送风管6连通的送风支管7，送风支管7与制粒机1的环模8内部连通。

如图2强制送风管6设置在制粒室仓门2外部。

如图3，强制送风管6设置在制粒室仓门2内部，强制送风管6位于制粒室3内。

如图7、图8，当强制送风管6设置在制粒室仓门2内部，强制送风管6位于制粒室3内。所述强制送风管6固定在环模8或压辊固定座9上。

强制送风管6的送风支管7伸入环模8的卡箍10内。强制送风管6和送风支管7由铜管制成。强制送风管6连接空气压缩机5。