[实用新型]再生铅循环余热利用熔炼炉

说明书

技术领域

本发明涉及熔炼炉，具体是一种在炼制再生铅过程中对余热进行循环利用的熔炼炉。

背景技术

铅在回收利用后，进行炼制过程中需要在高温反应池内给铅加热到很高温度，此时高温反应池内会产生大量热量，常用的设备都是将这些热量直排到外界，造成大量的热能浪费，国内国际目前是没有对散失到外界的预热进行处理的设备，造成热量浪费。因此有必要设计出一种新的设备，旨在既可以冶炼铅产品，又可以将冶炼过程产生热量循环利用的设备。

发明内容

本发明解决的技术问题在于解决炼制再生铅过程中产生高温热能排放到外界，而未回收利用的问题，通过利用炼制再生铅过程中产生热量循环利用，将可能散失的热量给将要进行再生铅加工的原料进行预热的熔炼炉。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

再生铅循环余热利用熔炼炉，主体为一炉体，所述的炉体由高温反应池、燃料加热箱和炉体保温设备构成，燃料加热箱上配备燃料机，通过燃料机向燃料加热箱中加注燃料，所述燃料加热箱和炉体保温设备相连通，持续燃烧释放的热量通过炉体保温设备的传导保持高温反应池内的温度，其特征在于：所述高温反应池上设置一余热利用管道，通过余热利用管道连通原料预热仓，在所述原料预热仓内还设置原料加入机和收尘管道。

本发明的有益效果是结构设计合理，通过余热利用管道将原有直排的热量引导进入原料预热仓，对需要处理的物料进行预热，进一步的降低了热能的损耗，同比国内外的一些熔炉节能60％以上，综合能耗低于国内标准的30％。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图中1-高温反应池、2-燃料机、3-余热利用管道、4-原料预热仓、5-收尘管道、6-原料加入机、7-炉体保温设备、8-燃料加热箱。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1所示，再生铅循环余热利用熔炼炉，主体为一炉体，炉体由高温反应池1、燃料加热箱8和炉体保温设备7构成，燃料加热箱8的顶部安装燃料机2，通过燃料机2向燃料加热箱8中加注燃料，将燃料加热箱8和炉体保温设备7相连通，燃料加热箱8中持续燃烧释放的热量通过炉体保温设备7的传导保持高温反应池1内的温度，高温反应池1是安装在炉体保温设备7的上方，在高温反应池1的顶部还连接余热利用管道3，并连通原料预热仓4，余热利用管道3将高温反应池1中的热量向外引出，通过余热利用管道3进入原料预热仓4中，并在原料预热仓4内还连接原料加入机6和收尘管道5。

本发明在工作时，高温反应池1产生的废气在排放的过程中也带走了大量的热能，废气通过余热利用管道3进入到原料预热仓4，原料通过原料加入机6投入到原料预热仓内4，并在原料预热仓4内被废气预热，低温的废气由收尘管道5排除。

在本发明中高温反应池1和原料预热仓4可同时进行，这样可以保证原料通过原料加入机6进入原料预热仓4，并在预料预热仓4中加热后直接传输到高温反应池1内，缩短原料加热的时间，从而避免原料因为不同步造成原料遇冷的现象，增加能耗。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。