[实用新型]热流道系统

说明书

技术领域

本实用新型特别涉及一种热流道系统，其结构设计合理，性能稳定，使用寿命长，且温度、浇注过程可精确控制。

背景技术

业界习知采用热流道系统进行的注塑工艺具有塑胶产品质量高、节约原料、生产效率高以及自动化程度高等优点。目前常用的热流道系统通常由油(气)缸等传动机构、主射咀、分流板和热咀等组件组成，其往往具有诸多不足，如，分流板与热咀流道口径不一易导致流道内部产生死角及压力损失；热咀的热量易从热咀与分流板连接处大量损失，从而导致冷胶；热咀咀尖易松动、磨损；热咀上加热器温度波动大，不易精确调控；以及，浇口不能及时开启、关闭等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种热流道系统改良结构，其结构设计合理，性能稳定，使用寿命长，且温度、浇注过程可精确控制，以克服现有技术中的不足。

为实现上述发明目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种热流道系统，包括主射嘴、传动机构、阀针套、分流板及热咀，所述热咀包括加热器、热咀本体、咀尖、阀针和压帽，所述主射嘴和传动机构固定设置于分流板上部，阀针套设置于传动机构和分流板之间，热咀与分流板下部固定连接，所述主射嘴、分流板和热咀中的流道相互连通，所述加热器设置于热咀本体上，所述阀针穿过热咀本体中的流道与咀尖配合，压帽与咀尖固定连接；其特征在于，所述热咀流道孔与分流板流道孔相同；所述加热器上设置有感温线，且加热器由一温度控制单元控制；所述阀针由一行程控制机构控制。

进一步的讲，所述分流板固定于分流板固定板内，且所述分流板中设置发热丝，同时，所述分流板上还开设一安装孔，所述阀针套与该安装孔密封配合。

所述热咀通过法兰和热咀固定板与分流板固定连接；所述压帽与热咀本体螺纹连接，并将咀尖压紧固定。

所述传动机构采用油缸或气缸，所述阀针与传动机构中的活塞相连，且所述阀针穿过热咀与热咀咀尖及模具挖框配合。

所述阀针由电磁阀及与电磁阀配合的时间控制器控制。

所述热咀末端开设一孔径大于热咀流道的安装孔，咀尖与该安装孔密封配合。

一种热流道系统，包括主射嘴、分流板及热咀，所述热咀包括加热器、热咀本体、咀尖和压帽，所述主射嘴和热咀分别固定设置于分流板上部和下部，所述主射嘴、分流板和热咀中的流道相互连通，所述加热器设置于热咀本体上，压帽与咀尖固定连接；其特征在于，所述热咀流道孔与分流板流道孔相同，同时；所述加热器上设置有感温线，且加热器由一温度控制单元控制；所述热嘴流道浇口由注塑机控制。

所述咀尖采用鱼雷式结构。

所述咀尖尖部设置有三个斜孔。

与现有技术相比，本实用新型的积极效果在于：该热流道系统结构设计合理，性能稳定，使用寿命长，且温度、浇注过程可精确控制。

附图说明

图1是实施例1中热流道系统的结构示意图；

图2是实施例2中热流道系统的结构示意图；

图3是实施例3中热流道系统的结构示意图；

图4是实施例4中热流道系统的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及若干较佳实施例对本实用新型的技术方案作详细说明。

实施例1请参阅图1，该热流道系统包括传动机构1、阀针套2、分流板3、法兰4及热咀，所述热咀包括加热器5、热咀本体6、咀尖7、阀针8和压帽9；以下结合前述部件的连接结构及其原理对该热流道系统作进一步说明：