[实用新型]圆钢定长锯割自动控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圆钢锯割控制切割长度装置的改进，具体地说是一种圆钢定长锯割自动控制装置。适用于车后桥从动齿轮生产的下料工序。

背景技术

车后桥从动齿轮一般是通过锻造生产的，其工序包括下料、中频炉加热、自由锻镦、冲孔、扩孔机预成形、摩擦压力机闭式模锻成形、等温正火。其中，在下料工序中，需将6-10米长的圆钢，通过割锯机切割成定长的柱体状坯料。其长度要求为：截面积乘以长度再乘以比重等于一个车后桥从动齿轮的重量。所以，截取长度要求严格，如果截取短了，就会使加工的车后桥从动齿轮成为废品；如果截取长了，就会使使加工的车后桥从动齿轮出现余料，造成材料的浪费，提高了生产成本。经下料工序切割成型的圆柱状坯料，再送入中频炉加热后，在高温状态下，接着送入空气锤锻打，进行镦粗。在这个下料工序中，其切割长度要用直尺在操作台上量取，在这一工序中所存在的不足在于：由于切割长度是用直尺量的，所以费时费力，降低劳动效率，操作也不安全。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能使切割圆钢坯料自动确定切割长度，无需人工用直尺量，从而可提高劳动效率、提高下料质量的圆钢定长锯割自动控制装置。

为达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该圆钢定长锯割自动控制装置，包括托辊、主动托辊、锯割操作台以及支撑架和电机构成，托辊和主动托辊安装在支撑架上，锯割操作台连接安装在主动托辊输送端的支撑架的端部，锯割操作台的纵向中线与托辊和主动托辊的中点在一条直线上，电机的主动齿轮通过传动链条与主动托辊的轴端齿轮连接，锯割机安装在锯割操作台的内端上部，在锯割机的底部至锯割操作台之间设有圆钢伸入孔，其特征在于：锯割操作台的外端板面上设有固定的圆钢切割长度定位挡板，在圆钢切割长度定位挡板的内侧设有按压式停转开关，按压式停转开关通过导线与电机相连接。

本实用新型还通过如下措施实施：所述的按压式停转开关对应圆钢的输入端面，使圆钢输送到触及圆钢切割长度定位挡板时，也正好按压在按压式停转开关上，按压式停转开关为公知技术，故不多述。

本实用新型的有益效果在于：与车后桥从动齿轮生产的下料工序目前所使用的圆钢割锯机相比，由于在锯割操作台上设了自动定长切割挡板，而且通过按压式停转开关自动控制圆钢的输送，无需人工用直尺量取切割长度，所以省时省力，可提高劳动效率。可广泛用于车后桥从动齿轮生产的下料工序。

附图说明

图1、为本实用新型的结构侧视示意图。

图2、为本实用新型的结构俯视示意图

具体实施方式

参照图1、2制作本实用新型。该圆钢定长锯割自动控制装置，包括托辊1、主动托辊2、锯割操作台3以及支撑架4和电机5构成，托辊1和主动托辊2安装在支撑架4上，锯割操作台3连接安装在主动托辊2输送端的支撑架4的端部，锯割操作台3的纵向中线与托辊1和主动托辊2的中点在一条直线上，电机5的主动齿轮通过传动链条6与主动托辊2的轴端齿轮连接，锯割机安装在锯割操作台3的内端上部，在锯割机的底部至锯割操作台3之间设有圆钢伸入孔，其特征在于锯割操作台3的外端板面上设有固定的圆钢切割长度定位挡板7，在圆钢切割长度定位挡板7的内侧设有按压式停转开关8，按压式停转开关8通过导线9与电机5相连接，当圆钢输送到触及圆钢切割长度定位挡板7并按压按压式停转开关8时，电机5立即立即断开电源，停转，则使主动托辊2立即停转，圆钢不再向前输送，此时即可落下割锯进行切割，使切割下来的圆钢坯料的重量正好是加工一个车后桥从动齿轮的重量；当切割完毕，将切割下来的圆钢坯料取下时，按压式停转开关8恢复原来位置，进行下一次圆钢的输送。

作为本实用新型的一种改进，所述的按压式停转开关8对应圆钢的输入端面，使圆钢输送到触及圆钢切割长度定位挡板7时，也正好按压在按压式停转开关8上，按压式停转开关8为公知技术，故不多述。