[实用新型]一种加热乳化釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种化工生产用化学反应设备，尤其是一种加热乳化釜。

背景技术：

在现有技术中，公知的技术是常规的加热乳化釜，其搅拌叶是盘式结构，这种搅拌叶对搅拌液体反应物还是可以的，但对反应物是熔化的金属来说，其搅拌的能力就达不到要求，这是现有技术所存在的不足之处。

发明内容：

本实用新型的目的，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种加热乳化釜技术方案，该方案的搅拌叶有固定在转轴底端的下搅拌叶和在下搅拌叶上部的上搅拌叶两个搅拌叶，并在上搅拌叶之上的转轴上，还有螺旋提升叶，这就可有效的将金属反应物搅动，提高和加快了反应速度，使生产效率得到提高。

本方案是通过如下技术措施来实现的：包括有由上釜体和下釜体组成的釜体，在所述上釜体的轴线固定有转轴架，该转轴架内支撑有转轴，所述转轴的上顶端连接有电机，转轴的底端深入到下釜体下部，并连接有搅拌叶；在所述的上釜体上还有进料口和出料口以及压力表插口和温度表插口；在所述下釜体的外壁还有加热层，与该加热层连接有加热介质入口和加热介质出口，本方案的特点是所述的搅拌叶有固定在转轴底端的下搅拌叶和在下搅拌叶上部的上搅拌叶两个；所述的下搅拌叶有固定在转轴上的下搅拌叶轴套，在下搅拌叶轴套的两侧对称各固定有一弧形下搅拌叶片；所述的上搅拌叶有固定在转轴上的上搅拌叶轴套，在上搅拌叶轴套两侧对称各固定有一倾斜的上搅拌叶片；在所述的上搅拌叶之上的转轴上，还有螺旋提升叶。本方案具体的特点还有，所述的上搅拌叶片的轴线与下搅拌叶片的平面垂直。所述的两下搅拌叶片的弧线与下釜体封头的弧线相同。在所述的下搅拌叶片和上搅拌叶片上有加强筋。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中的搅拌叶有固定在转轴底端的下搅拌叶和在下搅拌叶上部的上搅拌叶两个，所述的下搅拌叶有固定在转轴上的下搅拌叶轴套，在下搅拌叶轴套的两侧对称各固定有一弧形下搅拌叶片；所述的上搅拌叶有固定在转轴上的上搅拌叶轴套，在上搅拌叶轴套两侧对称各固定有一倾斜的上搅拌叶片。另外，在所述的上搅拌叶之上的转轴上，还有螺旋提升叶。这一结构，对反应物是熔化了的金属液来说，两个搅拌叶可将金属液有效地搅动，再加转轴上有螺旋提升叶，可将下部的金属液提升到液面之上，这就可提高和加快了反应速度，使生产效率得到提高。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明：

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图中，1为加热介质出口，2为下搅拌叶片，3为上搅拌叶片，4为加热介质入口，5为出料口，6为压力表插口，7为电机，8为转轴架，9为温度表插口，10为进料口，11为螺旋提升叶，12为转轴，13为上搅拌叶轴套，14为下搅拌叶轴套，15为上釜体，16为下釜体，17为加热层。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

通过附图可以看出，本方案的加热乳化釜有由上釜体15和下釜体16组成的釜体，在所述上釜体15的轴线固定有转轴架8，该转轴架8内支撑有转轴12，所述转轴12的上顶端连接有电机7，转轴12的底端深入到下釜体16下部，并连接有搅拌叶；在所述的上釜体15上还有进料口10和出料口5以及压力表插口6和温度表插口9；在所述下釜体16的外壁还有加热层17，与该加热层17连接有加热介质入口4和加热介质出口1，本方案所述的搅拌叶有固定在转轴12底端的下搅拌叶和在下搅拌叶上部的上搅拌叶两个；所述的下搅拌叶有固定在转轴12上的下搅拌叶轴套14，在下搅拌叶轴套14的两侧对称各固定有一弧形下搅拌叶片2，所述的两下搅拌叶片2的弧线与下釜体16封头的弧线相同。所述的上搅拌叶有固定在转轴12上的上搅拌叶轴套13，在上搅拌叶轴套13两侧对称各固定有一倾斜的上搅拌叶片3，所述的上搅拌叶片3的轴线与下搅拌叶片2的平面垂直。另外，在所述的下搅拌叶片2和上搅拌叶片3上有加强筋。在所述的上搅拌叶之上的转轴12上，还有螺旋提升叶11。