[实用新型]一种空调冷凝器

说明书

技术领域

本实用新型涉及空调领域，尤其涉及一种空调冷凝器。

背景技术

目前家用空调冷凝器通常采用管片式冷凝器，其主要包括芯体骨架和铝制翅片，芯体骨架包括铜制弯管、进气管和出液管，这样的结构制冷剂在铜弯管中换热效率较低，制造成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种空调冷凝器，该种空调冷凝器能提高换热效率，降低制造成本。

要解决该技术问题，本实用新型的技术方案为：一种空调冷凝器，包括芯体骨架和翅片，所述的芯体骨架由第一集流管、第二集流管、若干根多孔微通道扁管、进气管和出液管组成，所述的第一集流管由第一集流管本体、第一集流管本体两端的第一集流管堵盖和两个间隔开的第一集流管隔板组成，第一集流管本体上具有用于插入多孔微通道扁管的安装孔，两个间隔开的第一集流管隔板将第一集流管本体、第一集流管堵盖和多孔微通道扁管形成的封闭空间分成上段、中段和下段，所述的进气管连接于第一集流管本体的下段，所述的出液管连接于第一集流管本体的上段，所述的第二集流管由第二集流管本体、第二集流管本体两端的第二集流管堵盖和一个布置于第二集流管本体中部的第二集流管隔板组成，第二集流管本体上具有用于插入多孔微通道扁管的安装孔，第二集流管隔板将第二集流管本体、第二集流管堵盖和多孔微通道扁管形成的封闭空间分成上段和下段。

所述的第一集流管、第二集流管之间设置有第一边板和第二边板，所述的第一边板的两端分别与第一集流管顶部和第二集流管顶部固接，所述的第二边板的两端分别与第一集流管底部和第二集流管底部固接。

所述的进气管焊接于第一集流管本体的下段，所述的出液管焊接于第一集流管本体的上段。

本实用新型一种空调冷凝器采用这样的方式，可以提高换热效率，使冷凝器表面温度更加均匀，重量轻，加工工艺简单，降低了制造成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型一种空调冷凝器作进一步详细地说明；

图1为本实用新型一种空调冷凝器的芯体骨架结构示意图；

图2为图1所示的第一集流管的放大结构示意图；

图3为图1所示的第二集流管的放大结构示意图；

图4为图1所示的多孔微通道扁管的放大结构示意图；

在图1、图2、图3、图4中，1、进气管；2、第一集流管；3、出液管；4、第一边板；5、多孔微通道扁管；6、第二集流管；7、第二边板；8、第一集流管本体；9、第一集流管隔板；10、第一集流管堵盖；11、第二集流管本体；12、第二集流管堵盖；13、第二集流管隔板。

具体实施方式

空调冷凝器包括芯体骨架和翅片，如图1、图2、图3、图4所示，芯体骨架由第一集流管2、第二集流管6、第一边板4、第二边板7、若干根多孔微通道扁管8、进气管1和出液管3组成，第一集流管2和第二集流管6相互平行，第一边板4的两端分别与第一集流管顶部和第二集流管顶部固接，第二边板7的两端分别与第一集流管底部和第二集流管底部固接，第一边板4和第二边板7的作用是加强芯体骨架的强度。

第一集流管2由第一集流管本体8、第一集流管本体8两端的第一集流管堵盖10和两个间隔开的第一集流管隔板9组成，第一集流管本体8上具有用于插入多孔微通道扁管5的安装孔，两个间隔开的第一集流管隔板9将第一集流管本体8、第一集流管堵盖10和多孔微通道扁管5形成的封闭空间分成上段、中段和下段，进气管1焊接于第一集流管本体8的下段，出液管3焊接于第一集流管本体8的上段。

第二集流管6由第二集流管本体11、第二集流管本体11两端的第二集流管堵盖12和一个布置于第二集流管本体11中部的第二集流管隔板13组成，第二集流管本体11上具有用于插入多孔微通道扁管5的安装孔，第二集流管隔板13将第二集流管本体11、第二集流管堵盖12和多孔微通道扁管5形成的封闭空间分成上段和下段。

本实用新型的工作原理是：制冷剂在若干根多孔微通道扁管8内流动，被冷却空气沿多孔微通道扁管8外部流动，制冷剂遇冷被冷凝，放出制冷剂中的热量，从而冷却制冷剂。从家用空调系统的压缩机流出的制冷剂从进气管进入第一集流管的下段，由于两个第一集流管隔板9和一个第二集流管隔板13的布置，制冷剂被均匀的分配到多孔微通道扁管中流动，管内制冷剂随着与管外冷却空气换热过程的进行而逐渐由两相状态转变为过冷液体，最后过冷液态制冷剂经出液管3流出。在制冷的过程中，冷凝器表面产生的热空气，通过翅片中间隙流出，从而提高了冷凝器的换热能力。

本实用新型一种空调冷凝器采用这样的结构，可以提高换热效率，使冷凝器表面温度更加均匀，重量轻，加工工艺简单，降低了制造成本。