[实用新型]加工封头的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工封头的设备。

背景技术

封头是压力容器上的端盖，是压力容器中主要承压部件，具有球面和直边，传统的加工封头方法是用水压机压制成型，由于压制时封头材料受力不均，封头顶部变薄；直边与筒体焊接的坡口要二次加工完成，加工不同厚度的封头时，需要更换凹模，因此压制成型封头存在承压不安全，加工工艺复杂的缺点。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种加工封头的设备，用该设备能提高封头的安全性，能简化加工工艺。

本实用新型的技术方案是：一种加工封头的设备，包括机架、封头胎具，其特征在于：机架上装有固定连接的轴套，轴套内装有活动连接的主轴，主轴上端与封头胎具固连，主轴中部与伞齿轮轴孔固连，伞齿轮与动力传动机构的小伞齿轮啮合连接，主轴下部装有压力轴承，压力轴承与主轴轴向压接，压力轴承下面与机架固连，机架顶部吊有电起重机，主轴周围设有多根与机架铰接的压杆，各压杆一端装有活动连接的压辊，压辊表面与封头胎具表面相对应，各压杆另一端通过钢丝绳与挂在电起重机上的吊架固连，机架上装有车刀，车刀的刀刃与封头胎具底边相对。所述的压杆，由对接的两根分杆组成，两分杆连接处设有法兰。

由于本设备滚压成型封头，能使封头材料均匀受压，因此提高了封头部件的安全性；直边与筒体焊接的坡口可由本设备的车刀完成，节省了因二次加工拆、装工件的时间，因工位准确，坡口加工质量好；在两法兰一侧加垫片可改变压杆、压辊的角度，能加工不同厚度的封头，而不需要更换模具，能提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型加工封头的设备示意图。

图2是图1的侧视图。

图3是加工封头的设备局部剖面图。

图4是做封头材料的钢板待加工位置图。

图中1机架、2车刀、3压杆、4钢丝绳、5电起重机、6大压辊、7法兰、8封头胎具、9小压辊、10主轴电机、11小伞齿轮、12伞齿轮、13直边压辊、14分杆、15分杆、16轴套、17主轴、18压力轴承，19做封头材料的钢板。

具体实施方式

加工封头的设备，包括机架1、封头胎具8，机架中部固定连接有轴套16，机架顶部吊有电起重机5；主轴17装在轴套16内，与轴套活动配合，主轴上端与封头胎具8固连，主轴中部装有伞齿轮12，主轴与伞齿轮轴孔装配固定在一起，伞齿轮与动力传动机构的小伞齿轮11啮合连接，动力传动机构由主轴电机10驱动，主轴下部装有压力轴承18，压力轴承与主轴轴向压接，压力轴承固装在机架1的底座上，主轴周围设有4根压杆3，每根压杆分别与机架1铰接，各压杆一端装有活动连接的压辊，其中有两个大压辊6表面曲度与封头胎具球面曲度相符合对应，一个小压辊9表面曲度与封头胎具过度球面曲度相符合对应，一个直边压辊13与封头胎具直边相符合对应，4根压杆3的另一端与4根钢丝绳4分别挂接，钢丝绳4分别与挂在电起重机5上的吊架固连。机架上对称装有两台车刀2，车刀的刀刃与封头胎具8的底边相对，能加工坡口和钝边，所述的压杆3可以是整体的，也可以是由对接的两根分杆14、15组成，两分杆对接端面设有法兰7。加工不同厚度的封头时，可在两法兰之间同侧添加不同厚度的垫片，能改变压杆、压辊的角度，调整封头厚度。工作时，将加温到1200度左右的钢板19(封头材料)放到封头胎具8上方的加工位置，然后将与大压辊6连接的钢丝绳挂在压杆上并调整到加工位置，开动主轴电机10使封头胎具转动，开动电起重机5吊两个大压辊6向封头胎具移动，滚压钢板完成后停机，停吊，再将与小压辊9、直边压辊13连接的钢丝绳挂在压杆上，调整到加工位置，开动主轴电机10使封头胎具转动，开动电起重机5使小压辊9、直边压辊13向封头胎具移动，滚压钢板完成后，停吊，两侧的车刀开始工作，车出坡口和钝边，制成封头成品。用本设备加工能使封头厚度均匀，简化工艺，降低成本。