[实用新型]一种方型锂离子电池注液工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注液工装，尤其是一种方型锂离子电池注液工装。

背景技术

在锂离子电池生产企业，以往采用的是一种注液工装对应一个电池型号，然而随着手机技术的发展，特别是3G手机的发展，市场上的锂离子电池型号规格越来越多，企业需求的注液工装种类和数量也随之增加，这既占用了大量资金，也增加了工装保养和存放的工作量和难度。因此，如何实现注液工装的通用性成了一个摆在电池生产厂家面前的炙手可热的命题；与此同时，人力成本的增加带动了锂电池生产设备的自动化发展，对于注液设备，需要一种高生产效率、易实现自动化生产的注液工装。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种方型锂离子电池注液工装，所述工装可应用于不同型号电池的自动化注液生产，减少工装的种类和数量，提高生产效率，节约成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种方型锂离子电池注液工装，由可以分离的注液杯部分和电池定位部分组成，其中

所述注液杯部分实现电解液的存放，主要由注液杯定位基板、注液杯固定板和注液杯组成，其中注液杯定位基板的四个角上设有用于和电池定位部分的导向定位部分套合定位的定位通孔，注液杯固定板固定在注液杯定位基板上，且在X、Y轴方向上可调，注液杯安装在注液杯固定板上，可在竖直方向上滑动，并由弹簧保持向下张紧，其下部与电池接触部位有密封图，注液杯的数量可以根据注液设备的能力进行设定；

所述电池定位部分主要实现注液电池的定位，主要由底板、L形电池定位部分、电池厚度挤压部分、电池宽度挤压部分、导向定位部分和电池高度调整部分组成，其中L形电池定位部分固定在底板上，由多个“L”形角组成，每个“L”形角实现注液电池两个面的基准定位，“L”形角的数量与注液杯数量相同；电池厚度挤压部分安装在底板上，并可在X轴方向上滑动，且向L形定位部分保持挤压状态；电池宽度挤压部分安装在底板上，并可在Y轴方向上滑动，且向L形定位部分保持挤压状态；电池高度调整部分安装在底板的两侧；导向定位部分固定在底板的四个角，其与注液杯定位基板四个角上的定位通孔套合实现注液杯部分和电池定位部分的精确定位。

优选的，上述方型锂离子电池注液工装，所述电池高度调整部分为可更换部件，通过更换可以实现电池高度的调整。

本实用新型结构有如下有益效果：

上述方型锂离子电池注液工装，其注液杯和“L”形角的数量可以设定，这样每套工装上可以放置几十或上百只电池，实现多只电池同步注液，大大提高生产效率；且工装在X、Y轴方向上可调，因此换型时只需要更换电池高度调整部分的部分零件，即可实现换型，操作简单，换型时间短，减少了不同工装的储备数量；工装的注液杯部分和电池定位部分上下独立，取放电池时分开，注液时合上，取放电池动作简单，便于注液设备的自动化生产。

附图说明

图1是本实用新型所述方型锂离子电池注液工装的结构示意图。

图中：1-注液杯定位基板  2-注液杯固定板  3-注液杯

4-底板  5-L形电池定位部分  6-电池厚度挤压部分

7-电池宽度挤压部分  8-导向定位部分

9-电池高度调整部分  10-注液电池

具体实施方式

为进一步说明本实用新型，现配合附图进行详细阐述：

如图1所示，所述方型锂离子电池注液工装，由可以分离的注液杯部分和电池定位部分组成，其中

所述注液杯部分实现电解液的存放，主要由注液杯定位基板1、注液杯固定板2和注液杯3组成，其中注液杯定位基板1的四个角上设有用于和电池定位部分的导向定位部分8套合定位的定位通孔，注液杯固定板2固定在注液杯定位基板1上，且在X、Y轴方向上可调，注液杯3安装在注液杯固定板2上，可在竖直方向上滑动，并由弹簧保持向下张紧，其下部与电池接触部位有密封图，注液杯3的数量可 以根据注液设备的能力进行设定；