[实用新型]一种漆包机上的毛毡固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种漆包线的生产装置，尤其涉及一种漆包机上的擦洗裸线的毛毡固定装置。

背景技术

漆包线在涂漆时，漆包线要在涂漆系统进行涂漆之前一般需要进行机械擦洗，保证涂漆前裸线表面不含有残存的拉丝油，提高漆膜附着力。传统的换毛毡的方式就是取走脏毛毡，换上清洁的毛毡，在脏毛毡取走之后，清洁的毛毡换上之前的这段时间里，裸线是没有毛毡擦洗的，也就是在这段时间里，由于没有进行擦洗，极易产生漆瘤，严重的时候还会引起断线。在现有的专利文件中也有提到，如中国专利：“立式漆包机毛毡固定机构（CN201256033Y）”，包括毛毡、夹板，两个毛毡分别固定在两个夹板上，两个螺栓的一端分别固定在一夹板的两端，另一夹板在不设毛毡的两端头处设有螺纹过孔，在座的两端固定有导柱，上、下压板套孔与导柱滑配，压板套的平板与夹板相对，在上压板的套筒壁上设有径向螺纹孔与顶丝相配。上述结构提供了一种不需要放掉漆槽内的漆即可更换毛毡的立式漆包机毛毡固定机构。但是这种结构是夹板在导柱上使用，通过螺栓固定连接，而且是在立式漆包机上使用，结构相对比较复杂。

发明内容

本实用新型提供了结构简单，能方便的更换毛毡，从而不会产生漆瘤，使得漆包线成型效果的漆包机上的毛毡固定更换装置；解决了现有技术中存在的毛毡固定夹板只有一对，在更换毛毡时铝线无法擦拭，从而在后续工序中产生漆瘤，造成断线的技术问题。

本实用新型的上述技术问题是通过下述技术方案解决的：一种漆包机上的毛毡固定更换装置，包括毛毡体，所述的毛毡体是由上夹板、下夹板以及位于上、下夹板之间的毛毡构成，所述的下夹板设于漆包机的托板上，其特征在于：所述的托板上设有两个以上的毛毡体，所述的毛毡体的下夹板滑动连接在所述的托板上，所述的托板的裸线出线一端设有卸毡孔，所述的卸毡孔大于所述的下夹板，所述的毛毡位于所述的上夹板和下夹板形成的夹置空间内，位于所述的卸毡孔一侧的毛毡体为使用毛毡体，其余的毛毡体为待用毛毡体。裸线经过漆包机上的清洗系统清洗后，由托板的裸线进线端进入到毛毡内，经过毛毡的擦拭由裸线出线端输送到漆包机上的涂漆系统中。上下夹板夹住中间的毛毡构成一个毛毡体，擦洗的裸线放置在毛毡之中。在托板上放置两个以上的毛毡体，但是只有一个是在使用的，就是靠近卸毡孔的为使用毛毡体，裸线穿过毛毡体内的毛毡，利用毛毡进行擦拭，其余的毛毡体内毛毡是不使用的，裸线由毛毡体的上夹板的上方绕过进入使用毛毡体内的毛毡。当需要更换毛毡时，推动使用毛毡体向卸毡孔方向推进，由于卸毡孔是大于毛毡体的下夹板的，即卸毡孔可以完全容纳下夹板，下夹板运动到卸毡孔的位置时，由孔内落下，而且同时由于毛毡是比下夹板还小，也跟随下夹板一起由卸毡孔内落下，从而达到更换毛毡的目的。同时将待用毛毡体夹住裸线，在脏的毛毡体更换的同时，新的毛毡体也更换完毕，保证了裸线不间断的擦拭，从而克服了漆瘤和断线的发生，提高了漆包线的成品率。

托板与下夹板之间的滑动连接可以为在托板上开滑槽，下夹板直接在托板内滑动，也可以是在托板上开设相互平行的卡槽，在下夹板的底部设有凸起，从而实现下夹板在托板上移动。作为优选，所述的托板上开设有“T”形滑槽，所述的各个下夹板位于滑槽的水平段内，所述的毛毡位于所述的滑槽的垂直段内，所述的毛毡的厚度大于所述的滑槽的垂直段长度。托板上的滑槽为通槽，其横截面为“T”形，即托板的上下两边有个“L”形的卡沿，下夹板整体处于滑槽的卡沿内，毛毡体由通槽的一端滑入，在托板的另一端由卸毡孔内更换，上夹板位于托板之上，上下夹板之间的毛毡的长度小于两个卡沿之间的距离，并且可以让上夹板不至于陷入滑槽内，方便移动毛毡体，操作简单，更换便捷。而且托板的成型也比较简单。

作为优选，所述的各个下夹板的形状大小相同，且相互平行的布置在所述的托板上，所述的下夹板为长方体，所述的卸毡孔与所述的下夹板的形状相同，所述的卸毡孔的长度和宽度均大于所述的下夹板的长度和宽度。各夹板的形状和大小都相同，且为长方形制造简单，同时也可以保证整体的协调性。

作为优选，所述的托板上设有两个下夹板，靠近卸毡孔的上、下夹板为使用毛毡夹板，靠近漆包线进线口的上、下夹板为待用毛毡夹板，所述的毛毡夹板内毛毡内穿接有漆包线，所述的待用毛毡夹板内的上夹板位于漆包线的下方。在托板上布置两套毛毡体，结构比较简单，在第一个毛毡体需要更换时，直接安装好第二个，两组毛毡体调整更换比较方便，容易操作。

作为优选，所述的上夹板和下夹板的形状大小相同，所述的上夹板和下夹板采用扁钢。上下夹板形状大小相同，方便生产，同时能够上下夹板带着毛毡同步移动。