[实用新型]一种脱硫废液处理设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及脱硫废液处理工艺技术领域，特别是一种脱硫废液处理设备。

背景技术

真空碳酸钾法脱硫工艺是一种高效的焦炉煤气脱硫工艺技术。与其它脱硫方法相比较，具有节能、脱硫脱氰效率高、流程简单、操作可靠、设备投资较低等优点，因而在焦化行业得到了广泛应用。

真空碳酸钾法煤气脱硫工艺属于吸收法脱硫，在工艺过程中会产生少量废液，其主要成分有K₂CO₃、KHCO₃、KHS、KCN、KCNS、K₂S₂O₃、K₄[Fe(CN)₆]、HCN等。众所周知，氰化物属剧毒物质，严重威胁环境和生物安全，因此必须对外排脱硫废液加以处理，减少总氰含量，以符合国家相关排放标准。

现阶段在焦化行业，主要采用两种方式处理真空碳酸盐脱硫废液：第一，将废液兑入剩余氨水中，经蒸氨后随废水送往生化进一步处理。第二，还原热解法；这两种方式在运行的可靠性、运行费用以及投资等方面尚存在缺陷，说明如下：

a第一种方式：蒸氨加生化，是将废液兑入剩余氨水中，经蒸氨后随废水送往生化进一步处理。实践表明：蒸氨塔后废水中的氨氮含量较脱硫废液混入前变化不大，但蒸氨后废水中的CN^-浓度较脱硫废液混入前显著提高。由于废水中高浓度的CN^-污染物对生物细菌的抑制作用而难被降解，造成生化处理后的废水难以达标；或虽然勉强达标，但活性淤泥中的生物细菌经常死亡，影响了生化的稳定操作。为此，虽然可以采用在生化入口加药等处理的办法，但增加了生化处理成本。由此可见，直接利用蒸氨加生化方法一级处理脱硫废液，存在难度。

b第二种方式：还原热解法，是将脱硫废液送入还原分解炉，在800～850℃的还原气氛中燃烧，使惰性盐类发生分解，并回收碱返回脱硫系统。此方法设备投资高，且运行中需消耗大量的焦炉煤气(主要成分H₂)作为还原气，处理成本高，操作复杂，至今在我国还没有投产先例。

综上所述，为保证蒸氨废水含氰满足废水生化处理的进水指标要求，目前对真空碳酸盐煤气脱硫废液尚缺乏较为完善的处理工艺及设备。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种脱硫废液处理设备，采用该设备在蒸氨前对脱硫废液进行一级处理，有效降低脱硫废液氰化物含量，使兑入脱硫废液后的蒸氨废水含氰接近未兑入脱硫废液前的指标；废水再经生化二级处理后排放，使水质满足国家排放标准要求。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种脱硫废液处理设备，包括废液贮槽、原料泵、水解反应器，废液贮槽通过连接管道与水解反应器连接，在废液贮槽与水解反应器的连接管道上设有原料泵，水解反应器通过物料排出管道连接蒸氨装置。

所述的水解反应器内设有温度变送器，温度变送器将温度信号传递给温度调节器，温度调节器控制流量调节阀开度。

所述的水解反应器内设有压力计。

所述的水解反应器内设有液位显示报警装置。

与现有技术相比，本实用新型具有结构简单、易于操作、对废水含氰浓度适用范围广，氰化物去除率高，无二次污染等显著优点；对完善焦化行业的真空碳酸钾脱硫工艺、保护环境具有重要意义。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-废液贮槽  2-原料泵  3-水解反应器  4-压力调节阀  5-流量调节阀PI-压力计  LIA-液位显示报警装置  TI-温度变送器  FIC-温度调节器  PIC-压力调节器

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

见图1，一种脱硫废液处理设备，包括废液贮槽1、原料泵2、水解反应器3，废液贮槽1通过连接管道与水解反应器3连接，在废液贮槽1与水解反应器3的连接管道上设有原料泵2，水解反应器3通过物料排出管道连接蒸氨装置。水解反应器3内设有温度变送器TI，温度变送器TI将温度信号传递给温度调节器FIC，温度调节器FIC控制流量调节阀5的开度，进而控制水解反应器内的温度。

水解反应器3内设有压力计PI，用来测量水解反应器内的压力。水解反应器3内还设有液位显示报警装置LIA，用来显示液位高度。水解反应器3与蒸氨装置相连接的物料排出管道上设有压力调节阀4，压力调节阀4与压力调节器PIC相连接。