[实用新型]换能器振膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换能器振膜。

背景技术

换能器振膜是扬声器等声学器件的核心部件，随着市场的发展，声学器件如：扬声器、受话器、蜂鸣器等产品性能要求越来越高，且声学器件向着小型化、薄型化、高音质等要求发展，使得对声学器件核心部件振膜要求越来越高。

换能器振膜需要的特性包括高比模量(E/ρ)、高比弯曲刚性(E/ρ³)、适当的内部损耗、高抗机械疲劳性、高抗老化性、防水性。鉴于这些要求，已经提出了包括金属、陶瓷、合成树脂(如聚酰亚胺)、合成纤维、天然纤维素纤维、微生物纤维素纤维、发泡聚酯(聚对苯二甲酸乙二醇酯发泡体)等各种不同材料，这些材料使用不同的加工方法来加工、并在实际中使用。

然而，每种材料具有其固有的特性，就振膜所要求的特性而言，这些固有特性既有优点也有缺点。因而在实际应用中，使单一材料形成的振膜呈现出振膜所要求的处于良好平衡状态的多种特性相当困难。

例如由木浆等纤维素纤维制造的纸制振膜，质轻、弹性模量和内部损耗适当、制造方法多、设计灵活，但缺点是防水性难保证，难于增大用于确保较大的最大功率输入的弹性模量。而由合成树脂、金属或类似材料制成的振膜，易于确保防水和易于赋予用于确保较大的最大功率输入的高弹性模量的优点，缺点是密度高、内部损耗大，这种振膜不最适合于在低频到中频范围内或者所有频率范围内使用，在这样的频率范围内，振动膜必须为轻重量和高硬度。

为此，人们建议通过采用由具有不同特性的多种材料构成的多层结构来制造各种性能得到良好平衡的振动膜，从而弥补各种单一材料的缺点。一种公知的换能器振膜，包括球顶和中心为平面的软折环，其中，球顶位于软折环的上面，其下表面与软折环中心的平面相连接，该球顶包括中间平板和贴合于中间平板上的金属箔。中间平板采用发泡对苯二甲酸乙二醇酯材料制成。为了保证各层之间具有足够的粘合强度，需使用粘合膜或者类似的粘合剂。金属箔胶合于中间平板上，使球顶具有很高的强度，从而扩展应用这种换能器振膜产品的高频特性以及声音特性，但音质效果仍然不理想，特别是高频音质。

实用新型内容

本实用新型提供一种换能器振膜，音质效果好，尤其高频音质。

所述换能器振膜由三层组成，从上至下依次是上层铝箔、发泡聚甲基丙烯酸酰亚胺平板、下层铝箔。

作为优选方案，发泡聚甲基丙烯酸酰亚胺平板与上、下层铝箔之间均采用背胶贴合方式连接。

作为优选方案，上、下层铝箔厚度均为7～14μm；发泡聚甲基丙烯酸酰亚胺平板厚度为0.2～0.5mm。

本实用新型单独由球顶构成，具有以下优点：采用铝箔、发泡聚甲基丙烯酸酰亚胺材料、铝箔三层夹心结构，发泡聚甲基丙烯酸酰亚胺材料(结构泡沫)具有密度小且力学性能好的优点，发泡聚甲基丙烯酸酰亚胺材料为一种刚性闭孔发泡材料，聚甲基丙烯酰亚胺(简称PMI)泡沫具有良好的力学性能、热变形温度，化学稳定性以及良好的蠕变性能。在相同密度条件下比较，PMI泡沫的强度和刚度是所有的泡沫中最高的，具有最佳重量与机械强度比和最佳的热稳定性，因此被广泛应用于层压材料领域，是制造轻质高强夹芯结构的理想材料。使得换能器振膜具有极佳的强度和刚度，以保证优异的声学性能，特别在高频段具有更佳的性能。另外背胶贴合金属箔充分提高换能器振膜的刚性及平整度，使得在声学性能大幅提高，特别是高频性能。采用简单的背胶贴合工艺，无附加的限位装置，使得制造工艺简单，效率提高、成本降低。

附图说明

图1是本实用新型换能器振膜分解图；

图2是本实用新型实施例1和对比实施例1-3所述换能器振膜的频响特性曲线。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型进行具体描述，有必要指出的是以下实施例只能用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对实用新型保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述本实用新型的内容做出一些非本质的改进和调整。

实施例1

如图1所示，换能器振膜由三层组成，从上至下依次是上层铝箔3、发泡聚甲基丙烯酸酰亚胺平板2、下层铝箔1。发泡聚甲基丙烯酸酰亚胺平板与两侧的上、下层铝箔之间均采用背胶贴合方式连接。铝箔厚度为7～14μm；发泡聚甲基丙烯酸酰亚胺平板厚度为0.2～0.5mm。

对比例1

换能器振膜由三层组成，从上至下依次是上层铝箔3、发泡聚对苯二甲酸乙二醇酯平板2、下层铝箔1。发泡聚对苯二甲酸乙二醇酯平板与两侧的铝箔均采用背胶贴合方式连接。铝箔厚度为7～14μm；发泡聚对苯二甲酸乙二醇酯平板厚度为0.2～0.5mm。