[实用新型]一种用于模切机上的清成品框的驱动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动模切机上的机构，具体涉及一种用于模切机上的清成品框的驱动机构。

背景技术

在现有技术中，清成品是应用在自动模切机中的一种印后产品模切加工方式。具有清成品功能的自动模切机是由输纸单元、模切单元、清废单元、清成品单元和排废边单元组成的。通过自动模切机的模切、清废单元加工以后的印品，再经过清成品机构，将模切、清废后的产品收集堆垛起来。这种加工方法采用的清成品框架的驱动机构，目前都是采用凸轮连杆驱动方式或是链条凸轮驱动方式(见图1)。这种机构由凸轮1、滚子30、下摆杆3、下连杆5、上摆杆6及上连杆7构成，其中滚子30连接在下摆杆3的一头并与凸轮1吻合，下连杆5的两端分别连接在下摆杆3的另一端和上摆杆6的一端，上摆杆6的另一端连接上连杆7上，上连杆7的两端通过吊杆与清成品框架8连接。上连杆7上还要连接一弹簧9。当凸轮1转动时，通过弹簧9的压力使滚子30与凸轮1保持吻合，并通过与下摆杆3相连的下连杆5和上连杆7，驱动清成品框架8实现上下往复运动。这两种方式的缺点是，都需要通过弹簧9来保证下摆杆3上的滚子30与凸轮1的吻合，形成凸轮驱动的封闭力系统。当凸轮1的升程或下降曲线较陡时，极易造成滚子30与凸轮1脱开，并造成清成品框架8的振动。如采用加大弹簧9力的方法，即加大滚子30与凸轮1的吻合力，又将使凸轮1的驱动力增加，使凸轮1的寿命减少。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种用于模切机上的清成品框的驱动机构，它可防止滚子与凸轮脱开，防止清成品框架振动并能延长凸轮的寿命。

实现上述目的的技术方案是：一种用于模切机上的清成品框的驱动机构，包括一主凸轮、一下摆杆、一下连杆、一上摆杆及一对上连杆，所述上连杆与所述清成品框铰接并与所述上摆杆的中心固接，所述下连杆的两端分别与所述上摆杆和所述下摆杆的一端铰接，所述下摆杆的另一端安装一滚子，该滚子吻合在所述主凸轮的外周曲面上。所述驱动机构还包括一副凸轮。其中：

所述副凸轮安装在所述主凸轮的传动轴上，所述副凸轮与所述主凸轮的外周曲线不同，使所述主凸轮与副凸轮形成一组共轭凸轮；

所述叉杆的一端固接在一位于所述下摆杆的中心孔中的摆杆轴上，并与所述下摆杆构成一T形摆杆，所述叉杆的另一端也安装一滚子，该滚子吻合在所述副凸轮的外周曲面上。

本实用新型的用于模切机上的清成品框的驱动机构的技术方案，它采用带有两个滚子的T形摆杆并采用可同步转动的主凸轮和副凸轮形成一组共轭凸轮，由共轭凸轮带动T形摆杆的摆动，并通过与T形摆杆相连的下连杆和上连杆驱动清成品框架实现上下往复运动。共轭凸轮在转动过程中T形摆杆上的两个滚子始终与共轭凸轮吻合，既防止两滚子与共轭凸轮脱开，又使T形摆杆的摆动脚平稳不会产生大的振动，从而防止清成品框架的振动，并能延长共轭凸轮的寿命。

附图说明

图1为现有技术的用于模切机上的清成品框的驱动机构的结构示意图；

图2为本实用新型的用于模切机上的清成品框的驱动机构的结构示意图(清成品框处于高点位置)；

图3为本实用新型的用于模切机上的清成品框的驱动机构的结构示意图(清成品框处于低点位置)。

具体实施方式

为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例并结合附图进行详细地说明：

请参阅图2和图3，本实用新型的用于模切机上的清成品框的驱动机构，包括一主凸轮1、一副凸轮2、一下摆杆3、一叉杆4、一下连杆5、一上摆杆6及一对上连杆7。其中：

模切机上的清成品框8的四个角上分别连接一吊杆80；

下连杆5的上下端分别与上摆杆6的一端和下摆杆3的一端铰接；

一对上连杆7的前后两端分别与一摇杆83的上端铰接，位于一上连杆7前端的摇杆83的下端通过摇杆轴82与上摆杆6的摆动中心固接，位于一对上连杆7后端的摇杆83的下端通过摇杆轴82与一对后摆杆81的一端固接，该一对后摆杆81的另一端分别与位于清成品框8后端的一对吊杆80的上端铰接，位于清成品框8前端的一吊杆80的上端与上摆杆6的另一端铰接；

主凸轮1和副凸轮2均安装在一传动轴10上；副凸轮2与主凸轮1的外周曲线不同，使主凸轮1与副凸轮2形成一组共轭凸轮；

下摆杆3的中心孔套在一摆杆轴31上；叉杆4的一端也安装在该摆杆轴31上，并与下摆杆3构成一T形摆杆；下摆杆3的另一端和叉杆4的另一端分别安装一滚子30、40，该两滚子30、40分别吻合在主凸轮1和副凸轮2的外周曲面上。