[实用新型]板对板的快速定位螺丝

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种定位螺丝，尤指利用螺纹螺接方式结合的旋接件及对接套筒，为在对接套筒环凸块上的螺纹末端形成依序有向上倾斜连接于外环面的螺出端，令旋接件的螺纹螺接并弹性越过螺出端至环凸块底部止挡面上作扣接，供旋接件于对接套筒外作限位、不脱落的使用效果。

背景技术

一般工作母机的动力装置或速率调整装置的外壳位置上设置一可活动拆卸的板件，且活动拆卸的板件与工作母机的定位方式，均是凭借复数螺固元件直接锁合固定，但是此种固定方式也往往因使用者的疏忽，在卸下板件的同时，造成螺固元件的遗失，即有套帽、螺杆部及固定座所组成的定位装置来连接板件与外壳，将定位装置的固定座先行扣固于板件的穿孔中后，再利用螺杆部锁合于另一板件上形成固定，并由于此种定位装置的螺杆部脱离外壳时，定位装置仍可凭借固定座固定于板件的穿孔中，所以并不会因使用者的疏忽而造成定位装置的遗失。

请参阅图9、图10所示，是现有使用时的侧视剖面图及使用后的侧视剖面图，其系在套帽A中嵌入螺杆A1，并于螺杆A1外套接弹性体B，将套帽A及弹性体B固定于连结座C上，利用套帽A下方的内勾A2嵌扣于连结座C上端的凸缘C1处，使套帽A与连结座C扣合并连同弹性体B来组成定位装置D，再将定位装置D的连结座C下端的嵌扣C2嵌入定位板体E中，并凭借手工具将套帽A中的螺杆A1向下锁入固定板体E1中，达到锁固定位板体E及固定板体E1的目的。

然而，该定位装置D的套帽A与连结座C均为金属材质制的钢体，螺杆A1顶端的螺帽A11以及连结座C的凸缘C1外环径都大过于套帽A的内勾A2内径，当螺杆A1及连结座C欲组装入套帽A内时，必须施予较强的加压力道分别将螺帽A11及凸缘C1强力嵌扣于套帽A的内勾A2内定位，造成组装上的困难，并以此加压组装的方式，容易使连结座C的凸缘C1或套帽A的内勾A2产生变形，使内勾A20及凸缘C1龟裂弯曲，而内勾A2的圆径变大、凸缘C1的圆径变小，造成内勾A2无法确实扣在凸缘C1上，使套帽A及弹性体B容易脱落至连结座C外部。

另当加压力道分别将螺帽A11及凸缘C1强力嵌扣于套帽A的内勾A2内定位时，会使加压力道传送至连结座C，而连结座C下端的嵌扣C2会挤压定位板体E，容易使定位板体E弯曲破裂，影响整体组配关系及结合效果不确实的问题，因此，要如何解决上述现有的问题与缺失，即为从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于：提供一种板对板的快速定位螺丝，解决现有技术存在的容易脱落、影响整体组配关系及结合效果不确实等问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种板对板的快速定位螺丝，其特征在于：包括有对接套筒、旋接件及弹性元件，其中：

该对接套筒的筒身形成有贯穿的通孔，且筒身顶部外缘凸设有环凸块，而在环凸块底部设有与筒身处连接的止挡面，并在环凸块的外环面上环绕设有外螺纹部，且外螺纹部由环凸块的外环面上端缘处设有螺入端，并由螺入端依序在外环面上朝下方卷绕设有螺旋螺纹，而螺旋螺纹末端形成有向上倾斜连接于外环面上的螺出端，且螺出端与环凸块底部的止挡面之间 形成有下凸缘，而对接套筒底部外缘凸设有固定于预设板件透孔周围的连接环块，且对接套筒内缘形成有抵靠块；

该旋接件包括有相互结合的螺栓及外套管，且螺栓的顶盖下方设有螺杆，而螺栓外罩覆有塑胶材质的外套管，且外套管内部形成有容置空间，而容置空间的内壁面位置设有与对接套筒的外螺纹部螺接并弹性越过下凸缘至筒身外缘的内螺纹部，并在容置空间内侧相邻内螺纹部的上方壁面位置设有抵靠于对接套筒的环凸块底部止挡面上的抵持部；

该弹性元件在对接套筒的通孔中套接旋接件的螺杆外缘，且一端抵持于对接套筒内缘的抵靠块，另一端抵持于螺栓的顶盖。

其中：该旋接件的外套管外缘设有复数止滑条纹。

其中：该旋接件的螺栓的顶盖嵌固于外套管容置空间的内壁面，且螺栓的顶盖上设置有供手工具嵌入旋转的啮合部。

其中：该对接套筒底部外缘的连接环块以焊接方式固定于预设板件透孔外部周围。

其中：该旋接件的螺栓外侧利用塑胶射出的方式成型有外套管，该外套管是一体成型结构。

其中：该对接套筒的环凸块底部止挡面呈垂直地连接至筒身。