[实用新型]狭长型铅酸蓄电池穿壁焊与壳盖胶封用电池桶

说明书

技术领域

本实用新型属于铅酸蓄电池领域，具体涉及一种狭长型铅酸蓄电池穿壁焊与壳盖胶封用电池桶。

背景技术

目前生产的狭长型铅酸蓄电池，特别是12V狭长型铅酸蓄电池，当内部极群采用手工跨桥焊接时，壳盖密封一般都采用胶封工艺，其主要目的是提高电池内部体积利用率，进而提高电池体积比能量，但因为内部极群采用手工跨桥焊接，极群间焊接质量一致性差，极群间内阻较大且生产效率不高；当内部极群采用穿壁焊接时，壳盖密封一般都采用热封工艺，其主要目的是提高电池内部极群间的焊接质量，并提高电池生产效率，但因为内部极群采用穿壁焊接，电池内部体积利用率差，电池体积比能量低，无法满足铅酸蓄电池体积比能量日益提高的要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能提高狭长型铅酸蓄电池体积比能量，保证电池内部极群间内阻，并提高电池生产效率的穿壁焊与壳盖胶封用电池桶。

本实用新型的目的可以通过以下措施达到：

一种狭长型铅酸蓄电池穿壁焊与壳盖胶封用电池桶，该电池桶内由纵、横隔板分成两两并列的电池槽，其中在需要采用汇流条连接的两个相邻电池槽之间的隔板的顶部，设有与穿壁焊用汇流条相配合的带圆孔的凸台。

所述凸台高出所述电池桶的上端面，所述凸台和与该凸台相连接的隔板在方向和厚度上相匹配。凸台的顶部和左右两侧的尺寸大于与其相配合的穿壁焊用汇流条。

本实用新型利用电池内部极群间穿壁焊接工艺及壳盖胶封工艺，采用穿壁焊与壳盖胶封用电池桶提高电池内部极群间的焊接质量，减少电池内阻20％并提高产品20％的大电流放电能；同时，与传统穿壁焊工艺相比，能提高10％以上的空间利用率。

附图说明

图1是本实用新型电池桶正面及局部剖视图；

图2是本实用新型电池桶侧面及局部剖视图；

图3是本实用新型电池桶俯视图；

图4是本实用新型电池桶、穿壁焊用汇流排和电池盖装配示意图。

图中，1-凸台，2-圆孔，3-电池桶，4-隔板，5-穿壁焊用汇流条，6-电池盖，7-电池槽，8-矩形胶槽。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

以12V狭长型铅酸蓄电池桶为例，电池桶3内由纵、横隔板4分成两两并列的六个电池槽7(见图3)，电池装配时上一列电池槽通过汇流排相互连接，下一列电池槽通过汇流条相互连接，上、下列的最后两个电池槽相互连接，构成一个完整的电池。

如图1和图2，在需要采用汇流条连接的两个相邻电池槽7之间的隔板4的顶部，设有与穿壁焊用汇流条5相配合的带圆孔2的凸台1，该电池桶3上一共设有五个凸台1。凸台1高出电池桶3的上端面，凸台1和与该凸台1相连接的隔板4在方向和厚度上相匹配。凸台1的顶部和左右两侧的尺寸大于与其相配合的穿壁焊用汇流条5。其中凸台1高于电池槽7顶部5mm～20mm，凸台厚度3mm～5mm，凸台宽度25mm～30mm，圆孔直径8mm～15mm，圆孔顶部离凸台顶部为5mm～10mm，圆孔离凸台两边为5mm～10mm。

本实用新型在装配时(见图4)，采用单体正负极穿壁焊用汇流条结构，汇流条厚度4mm～6mm，长度28mm～35mm，宽度20mm～25mm；电池桶顶部五个带圆孔凸台结构与单体正负极穿壁焊用汇流条结构相互配合，正负极穿壁焊用汇流条5顶部及左右两侧比电池桶圆孔凸台1小4mm～6mm；穿壁焊用汇流条5分别设于凸台1的两边，通过圆孔2相连或相隔。穿壁焊用汇流条5和凸台1共同位于电池盖6的矩型胶槽内。电池盖6上的矩型胶槽壁厚2mm～3mm，内宽度18mm～22mm，内长度30mm～35mm，内深度25mm～30mm；电池桶顶部五个带圆孔凸台、单体正负极穿壁焊用汇流条和上盖矩型胶槽相互配合，矩型胶槽长度、宽度和深度比穿壁焊结构大3mm～5mm。

上述装置采用穿壁焊与壳盖胶封用电池桶提高电池内部极群间的焊接质量，减少电池内阻20％并提高产品20％的大电流放电能；同时，与传统穿壁焊工艺相比，能提高10％以上的空间利用率。