[实用新型]复合刨刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种木工刨刀，具体是指一种可同时加工不同深度的复合刨刀。 

背景技术

硬质合金号称工业的牙齿，自问世以来，被广泛地用于几乎所有的工业部门和新技术领域。“一步法”生产硬质合金芯工艺运用物理冶金法取代了传统的湿化学法，以Ni代替代替Co的硬质合金易碎筛分，粉末以原子状态存在，有利于合金粉末和高性能合金的制造，有效提高了合金的物理机械特性，该方法较传统方法工艺流程短，质量好，而且成本低、无污染。在木工加工行业中，对于同一个加工件需要不同的加工深度时，通常采用先深后浅的加工工序，即先加工进刀量最大的部位，然后换刀片，加工较浅的部位，如此加工工序复杂，效率低下，而且成品率低下。根据Ni合金的特性，制造出合理的刃具来实现对于加工深度不同的同一个工件，如何减少工序是一个难题。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服目前木材加工过程中，同一个加工件需要不同深度加工时，其加工工序复杂，效率低下的缺点，提供一种能同时加工多种不同加工深度的复合刨刀。 

本实用新型的目的通过下述技术方案实现： 

本实用新型复合刨刀，包括套筒，所述套筒上安装有至少一个刀片。通过在套筒上并排安装不同长度以及不同宽度的刀片，来实现同时对同一个加工件的不同部位不同深度的加工。 

套筒的表面径向内凹形成一条与套筒的轴线平行的卡槽，刀片安装在卡槽内。为了便于安装刀片，在套筒上设置有卡槽，按照工件需要加工的深度选择 不同宽度和进到深度的刀片，将其依次安装在卡槽内。 

卡槽的横截面为“凸”字形。刀片安装在卡槽内需要夹紧，在高速旋转过程中，刀片松动会出现断刀的现象，因此，将卡槽设置为横截面为“凸”字形。 

刀片的用于与套用连接的部位与卡槽相匹配。刀片安装在卡槽内时，其刀刃部分在套筒外部，为了使得刀片稳固地安置在卡槽内，将刀片的下端，即与套筒连接端设置为和卡槽相匹配的横截面为“凸”字形。 

所述的卡槽穿过套筒的两个端面中的任意一个，且在该端面的圆心处设置有螺杆以及与该螺杆匹配的压盘。卡槽具有一定的长度，其一端在套筒上，另一端则穿过套筒的端面，如此，方便刀片从开口处插入卡槽或者从卡槽内取出，当刀片插入后，需要将其固定，通过在该端面的圆心处设置的螺杆和压盘的配合，将刀片卡紧在卡槽内。 

压盘的直径与套筒的直径相同。压盘的直径与套筒的直径相同，既方便压盘的压紧与拆开，同时防止杂物落入卡槽内。 

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果： 

1本实用新型复合刨刀上安装不同进刀量的刀片，可以同时对同一工件的不同加工深度同时加工，减少了工序，提高了效率。 

2本实用新型复合刨刀选择刀片的范围广，加工范围广，提高了机械利用率和生产速度。 

3本实用新型复合刨刀，结构简单，可操作性强，方便实用。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。 

图2为本实用新型中刀片的放大图。 

图3为本实用新型中压盘的结构示意图。 

附图中标记及相应的零部件名称： 

1-套筒，2-刀片，3-卡槽，4-螺杆，5-压盘。 

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。 

实施例一 

如图1至3所示 

本实用新型包括套筒1，所述套筒1上安装有至少一个刀片2。通过在套筒1上并排安装不同长度以及不同宽度的刀片2，来实现同时对同一个加工件的不同部位不同深度的加工。 

套筒1的表面径向内凹形成一条与套筒1的轴线平行的卡槽3，刀片2安装在卡槽3内。为了便于安装刀片，在套筒1上设置有卡槽3，按照工件需要加工的深度选择不同宽度和进到深度的刀片2，将其依次安装在卡槽3内，对于工件不需要加工的部位，可以选择进刀量为零的刀片，使其符合对多种工件的加工。 

卡槽3的横截面为“凸”字形。刀片2安装在卡槽3内需要夹紧，在高速旋转过程中，刀片2松动会出现断刀的现象，因此，将卡槽3设置为横截面为“凸”字形。 

刀片2的用于与套用连接的部位与卡槽3相匹配。刀片2安装在卡槽3内时，其刀刃部分在套筒外部，为了使得刀片2稳固地安置在卡槽3内，将刀片2的下端，即与套筒1连接端设置为和卡槽3相匹配的横截面为“凸”字形。如此，刀片2与卡槽3便能紧密地连接在一起。