[实用新型]一种喷雾冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷却装置，特别涉及一种喷雾冷却装置。

背景技术

随着我国3G网络通信的高速发展，RF射频同轴电缆的应用越来越广泛。RF射频同轴电缆的结构组成为内导体、绝缘层、外导体和护套。其绝缘介质是采用物理发泡聚乙烯构成，发泡度高达80﹪，其介电常数很小，可以获得电缆低衰减的优异性能。绝缘单线的质量直接决定了电缆最终线芯的质量。1+2挤出方式的物理发泡绝缘生产线，在第一道内皮挤制后必须经一定的冷却后才能进行第二道发泡和外皮的挤制。

现有技术存在的缺点；现有喷淋式冷却装置其结构由喷淋箱、喷淋喷头和供水管道三部分组成。由于现有喷雾式冷却装置没有控制出水的装置，当该装置对线芯进行冷却时不能保证喷淋喷头出水的大小，有可能将线芯击穿或表面留下坑疤。由于对线芯表面的温度和干燥度也有要求。而该现有喷淋冷却装置没有设置线芯干燥处理装置，达不到此要求。直接影响了线芯的质量以及整个生产过程的稳定性。

发明内容

本实用新型一种喷雾冷却装置的目的是为了对高温状态下柔嫩的绝缘层进行降温冷却，及表面温度和干燥度进行处理。同时又不能影响到内皮表面的质量，确保生产的物理发泡绝缘线物质性质各项均匀。

本实用新型采用的技术方案。

一种喷雾冷却装置，所述喷雾冷却装置主要包括喷雾箱和喷雾喷头二个部分，所述喷雾喷头安装在喷雾箱内部上方。

进一步，所述喷雾喷头前安装有调节球阀。

进一步，所述喷雾箱出口处上方设有吹气嘴，所述喷雾箱出口处后面设有第一吹气模和第二吹气模。

再进一步，所述喷雾喷头有六个，分别安置在喷雾箱内部上方。

本实用新型特制的喷雾喷头在喷雾箱内形成一个均匀的雾化区域，当表面高温的内绝缘层线芯通过雾化区域时，微小的雾化水滴对其降温冷却。内绝缘层线芯冲击减小，良好的保证了线芯在进入第二道发泡挤出工艺前的各种物理性质。经过雾化区域冷却后，内绝缘层线芯再次通过吹气嘴和吹气模进行冷却除湿，使内绝缘层线芯达到工艺所要求的表面温度和干燥度。大大增加了发泡绝缘线的产品质量以及整个生产过程的稳定性。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为本实用新型喷雾冷却装置的结构示意图。

其中：1-喷雾箱、2-喷雾喷头、3-球阀、4-吹气嘴、5-第一吹气模、6-第二吹气模

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种喷雾冷却装置主要由喷雾箱1和喷雾喷头2组成，在喷雾箱1内的上方装有六个喷雾喷头2，在各喷雾喷头2上分别设有一个球阀3，各喷雾喷头的进水量大小可根据球阀3来调节。

如图1所示，在喷雾箱1的出口处上方设有吹气嘴4，当线芯经过吹气嘴4时，该吹气嘴4可以对绝缘层表面进行吹干和冷却。

如图1所示，在喷雾箱1出口处后面设有第一吹气模5和第二吹气模6，确保绝缘层进入后道发泡挤出工艺的线芯表面是干燥的，并且再次对绝缘层表面进行冷却降温，使其达到后续工艺要求的表面温度。

如图1所示，当表面附着高温的内绝缘层的线芯通过喷雾喷头2时，喷雾喷头2在喷雾箱1内形成一个均匀的雾化区域，产生微小的雾化水滴；微小的雾化水滴均匀的吸附在高温绝缘层上，对其降温冷却，微小雾化水滴的大小可以通过球阀3来调节。当内绝缘层线芯经过雾化区冷却后到达喷雾箱1出口处上方的吹气嘴4时，吹气嘴4对通过雾化区域冷却的内绝缘层线芯表面进行初步的吹干及冷却。当内绝缘层线芯到达喷雾箱1出口处后面的第一吹气模5和第二吹气模6时，第一吹气模5和第二吹气模6再次对内绝缘层线芯表面进行冷却降温除湿，使其达到后续工艺要求的表面温度和干燥度。

与传统喷淋水冷相比，新型的喷雾冷却装置对高温状态下柔嫩的内绝缘层冲击很小，良好的保证了线芯在进入第二道发泡挤出工艺前的各种物理性质，使内绝缘层有着高质量的光滑表面，并达到进行第二道发泡挤出工艺的表面温度和干燥度，确保发泡层能良好的附着在内绝缘层上，大大增加了发泡绝缘线的产品质量以及整个生产过程的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定                                                。