[实用新型]烟叶采、烤一体化烤房

说明书

技术领域

本实用新型涉及干燥烟草的装置，具体来说，涉及烟草采收和烟叶烘烤的烤房。

背景技术

目前烤烟采烤流程一般为：烟农将烟田采收的烟叶用背篓或马车等工具运送至烘烤场地，在烤房外将烟叶绑竿、上炕烘烤，烘干后下炕、解竿。但该流程效率低，主要表现在以下三个环节：一是因缺少装烟工具，导致田间徒手采收时，采收人在垄间来回走动，费工费时；二是烟叶编烟烘烤，绑竿过程繁琐；烟叶烤后又需逐一解竿，费工费时；三是烟叶转移次数多，对烟叶损伤大。

经检索，在中国专利文献中涉及改进烟叶采收和自动烘烤的申请件有：200620134995.1号《多功能气流平移步进式烟叶烤房》、200920042876.7号《烟叶烘烤烤房》、200920297290.5号《步进式连续化烤房自动推进设备》等，这些专利技术有的结构简单，有效利用空间；有的可实现连续作业；有的能减少烟叶烘烤过程中的劳动投工。但这些专利技术都是将采收和烘烤割裂对待，没有解决采收过程费工费时的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种烟叶采、烤一体化烤房，它可实现烟叶田间采收、装筐、运输、上炕、烘烤、下炕一体化，同时增大烤房容量，实现减工降本，提质增效。

设计人提供的烟叶采、烤一体化烤房，有普通烤房的房顶、围墙墙体、房门、热风回风口、热风进风口、排湿口，不同于普通烤房的是，烤房中装有立架，将烤房纵向等分成多个区域；烤烟层的层距较小，层数增加；立架两面和两边墙体上对应地安装4层轨道架，轨道架上安装有滑轮；轨道架上装有活动的烟筐。

上述烟筐是标准化的长方体的框架，由不锈钢制成，底层有网格；烟筐的几何尺寸与轨道架相匹配。

上述4层轨道架的层间高度相同。

上述滑轮为滚珠轴承或滚柱轴承，轴承的内圈固定在轴上，轴又固定在轨道架的槽中；轴承的内圈与外圈之间有滚珠或滚柱；烟筐放置在外圈上，外圈随烟筐运动而转动。

烟叶采、烤一体化烤房的使用方法是：将烟筐带到烟田中，烟农采收的烟叶直接在田间装入烟筐并用钢钎固定，用运输车运至烘烤场地，借助轨道上滑轮的作用将烟筐推入烤房内，整齐放置，完成装炕过程；烘干后，将烟筐推出烤房，依次下炕，即可进行分级操作。

本实用新型的烟叶采、烤一体化烤房，具有以下优点：①采收的烟叶在田间直接装入标准烟筐，提高采收效率，且后续工序中，烟叶无需再次转移直至下炕分级，减少烟叶损伤；②提高运输工具的运输量和运输效率；③烟叶无须烘烤前编烟、烘烤后解竿，增加时效；④烟叶上炕和下炕均在烤房门口操作，扩大操作空间；⑤烟筐装烟量大，同时借助轨道滑轮的作用，减轻上炕、下炕劳动强度，实现快速上下炕；⑥采用散叶烘烤方式和增加烤房装烟棚数，扩大了烤房容量，提高烘烤效率。

附图说明

图1为本实用新型的烟叶采、烤一体化烤房的结构示意图，图2为烤房A-A向视图，图3为烟筐结构示意图，图4为滑轮结构示意图。图中1为热风回风口，2为热风进风口，3为立架，4为滑轮，5为烟筐，6为排湿窗，7为房门，8为轨道架，9为墙体，10为房顶，11为框架，12为网格，13为轴承外圈，14为固定轴，15为滚珠，16为轴承内圈。

具体实施方式

如附图1和2的烟叶采、烤一体化烤房，它有普通烤房的房顶10、围墙墙体9、房门7、热风回风口1、热风进风口2、排湿窗6，烤房中装有立架3，将烤房纵向等分成多个区域，立架3两面和两边墙体9上安装有多层轨道架8，轨道架8上安装有滑轮4；轨道架8上放置有活动的烟筐5。烟筐5是标准化的长方体的框架，由不锈钢制成，底层有网格12；烟筐5的几何尺寸与轨道架8相匹配；轨道架8为5层，各层的高度相同；滑轮4为滚珠轴承，轴承的内圈16固定在轴14上，轴14又固定在轨道架8的槽中；轴承的内圈16与外圈13之间有滚珠15；烟筐5被放置在外圈上。

烟筐5尺寸为1330×500×500mm，用边长20×20mm、厚度≥1.5mm的不锈钢方钢制作筐架11；烟筐5底部用面积为20×20mm、直径为2～4mm的钢丝网格12封实。使用时以叶柄朝下、叶尖朝上装满烟叶，在上部用钢钎横向固定烟叶，防止在烘烤过程中坍塌，钢钎扦插密度约为200mm/根。

轨道架8上安装滑轮4的槽是宽度≥50mm、高度≥30mm、厚度≥3mm的槽钢，固定于墙体9两侧及立架3上；槽内每隔80mm固定一个直径为40mm，宽度≥30mm的轴承，轴承外圈13凸出钢槽约15mm，使用时，可保证4个以上滑轮承载烟筐。

烤房有两扇对开房门7，保证装烟室全开，烟筐5可自由进出。上炕时，在烤房门7口将装满烟叶的烟筐5装上轨道滑轮4，由于滑轮4的作用，可轻松将烟筐5推入或推出烤房。