[实用新型]风机主轴的气封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及气体密封，尤其涉及一种风机主轴与机壳之间的气封装置。

背景技术

风机主轴与机壳之间的密封属于动密封，是风机密封中最难解决的问题，尤其在输送易燃易爆气体、高温气体、腐蚀性以及有毒气体的过程中，需要确保主轴与机壳之间的密封安全可靠，达到零泄漏，原先采用的迷宫密封为非接触流阻型，它是利用气体在间隙内的节流效应来限漏，它的泄漏量较大，只能用于对气密性要求不高的场合。

发明内容

本实用新型旨在克服现有技术的缺陷，提供一种风机主轴的气封装置。实现了气封装置的零泄漏，避免了易燃易爆气体、高温气体、腐蚀性以及有毒气体泄漏对环境、生产和人身安全可能造成的危害。

为了解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：

一种风机主轴的气封装置，它包括一个密封箱体，该密封箱体的一端连接法兰和压盖，另一端设有盖板，该盖板上装有调节螺钉，其特征在于：所述密封箱体为圆筒形，密封箱体的外侧设有水冷却通道，密封箱体还包括：

三道密封环，它和密封箱体同轴设置，与主轴间隙配合；

三道石墨密封填料，每道密封环的左侧各自带有一道石墨密封填料，三道石墨密封填料分别由密封环依次压紧后，依靠自锁弹簧与主轴紧密接触；

四道O型密封圈，其中两道分别安装在密封环之间，一道安装在密封环与压盖之间，另一道安装在法兰与压盖之间；

一根氮气吹扫管道，它通过连接短管采用管螺纹和密封箱体内部连通；

一根进水管道和一根回水管道，它们设于水冷却通道上，并且与氮气吹扫管道垂直设置；

所述的风机主轴的气封装置，其特征在于：所述法兰的一端与密封箱体焊接连接，另一端与机壳连接。

所述的风机主轴的气封装置，其特征在于：所述压盖通过螺栓与法兰固定连接，并将密封环端面固定。

所述的风机主轴的气封装置，其特征在于：所述调节螺钉的数量为3个，它们穿过盖板与第三道密封环端面接触。

所述的风机主轴的气封装置，其特征在于：所述进水管道和回水管道通过焊接与水冷却通道内部连通。

所述的风机主轴的气封装置，其特征在于：所述石墨密封填料和主轴端面为带有充气系统的接触型弹性密封。

本实用新型的有益效果是：实现了气封装置的零泄漏，避免了易燃易爆气体、高温气体、腐蚀性以及有毒气体泄漏对环境、生产和人身安全可能造成的危害。

附图说明

下面，结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的右视图。

具体实施方式

如图1所示，一种风机主轴的气封装置，它包括一个密封箱体14，该密封箱体14的一端连接法兰2和压盖5，压盖5通过螺栓13与法兰2固定连接，并将密封环端面固定，密封箱体14的另一端设有盖板17，该盖板17上装有3个调节螺钉18，它们穿过盖板17与密封环12端面接触，密封箱体14为圆筒形，密封箱体14的外侧设有水冷却通道16，有效冷却主轴19与密封旋转摩擦产生的热量，三道密封环7、10、12和密封箱体14同轴设置，与主轴19间隙配合；每道密封环7、10、12的左侧各自带有一道石墨密封填料8、9、11，三道石墨密封填料8、9、11分别由密封环7、10、12依次压紧后，依靠自锁弹簧与主轴19紧密接触，石墨密封填料8、9、11和主轴19端面为带有充气系统的接触型弹性密封，配有密封磨损补偿机构，石墨密封填料8、9、11磨损后的间隙可通过成型石墨密封填料8、9、11外圈上的自锁弹簧自动调整，均布在密封外侧的调节螺钉18也可进行微调；四道O型密封圈6，其中两道分别安装在密封环7、10、12之间，一道安装在密封环7与压盖5之间，另一道安装在法兰2与压盖5之间；一根氮气吹扫管道3通过连接短管15采用管螺纹和密封箱体14内部连通，在密封环10上安装氮气吹扫口，通入一定压力的密封氮气；一根进水管道1和一根回水管道4设于水冷却通道16上，并且与氮气吹扫管道3垂直设置，进水管道1和回水管道4通过焊接与水冷却通道16内部连通；法兰2的一端与密封箱体14焊接连接，另一端与机壳20连接。

由于石墨密封填料的自润滑作用，可保证填料的良好接触和密封，并且发热量也小，在密封环10上通过氮气吹扫，使密封箱体14内部的压力始终大于气体往外泄漏的内压力，可确保密封装置的零泄漏。石墨密封填料与主轴19接触长期摩擦会产生一定的热量，虽然高压氮气对密封的冷却也有一定的作用，但热量积累到一定程度，会通过主轴19传递到风机轴承，对轴承温升产生影响，为此，在密封箱体的外圈通以冷却水对密封进行冷却不但可消除此影响，也可延长密封填料的使用寿命。本实用新型实现了气封装置的零泄漏，避免了易燃易爆气体、高温气体、腐蚀性以及有毒气体泄漏对环境、生产和人身安全可能造成的危害。