[实用新型]一种用于卷取机的涨缩缸

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卷取机辅助设备，尤其是一种用于卷取机的涨缩缸。

背景技术

随着现代社会的飞速发展，各行各业对钢带的需求量也越拉越大，所以对于钢带生产厂家来说急需提高产量，这就意味着要充分的提高生产效率。液压卷取机在钢带生产过程中是不可或缺的一个重要设备，而作为液压卷取机的伸缩驱动装置，涨缩缸在生产过程中的可靠性直接影响到了钢带设备整体的生产效率；现有的涨缩缸的结构如图1-2所示，包括活塞缸31、设置于所述活塞缸31内的活塞32及用于推动卷筒转轴33使卷筒伸出的涨径推力轴承34及用于拉动卷筒转轴33及卷筒回缩的缩径推力轴承35，其中涨径推力轴承34设置于活塞缸31的外部，缩径推力轴承35设置于活塞32内部；涨、缩径推力轴承用于将活塞32转动装配于卷取机的卷筒转轴33上，由于卷筒在进行卷取的过程中是一直处于伸出状态的，而在卷筒的伸出状态下涨径推力轴承一直处于受力状态，而缩径推力轴承只有在卷筒回缩时才会受力，因此相对于涨径推力轴承来说受力工作时间较短，因此一般不容易损坏，由此我们不难看涨缩缸能否正常工作主要取决于涨径推力轴承；而现实生产中，涨径推力轴承的损坏是极为频繁的（大约每月需更换一次），而由于涨径推力轴承是设置于活塞缸的内部，因此更换时极为麻烦，须将活塞缸的端盖、活塞等部件一一拆除才可进行更换，更换所需时间较长（每次更换需停机一天），这大大的降低了设备整体的生产效率。另外由于是装配在活塞缸内部，涨径推力轴承的外形尺寸受到限制，无法采用大额定载荷的推力轴承，这也是导致涨径推力轴承频繁损坏的原因之一。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于卷取机的涨缩缸，以解决现有涨缩缸的涨径推力轴承易损坏且更换困难的问题。

为了解决上述问题，本实用新型的用于卷取机的涨缩缸采用以下技术方案：一种用于卷取机的涨缩缸，包括活塞缸及设置于所述活塞缸内的活塞，其特征在于：所述的活塞具有用于轴向转动插入芯轴的轴向通孔，活塞的两端面处均具有与所述活塞同轴线的轴套结构，所述的两轴套结构各自远离活塞对应端面的一端贯穿活塞缸的对应端并延伸至活塞缸外部。

所述的用于卷取机的涨缩缸还包括用于将所述的活塞转动装配于卷筒转轴上的涨径推力轴承和缩径推力轴承。

所述活塞的轴向通孔内设置有芯轴，所述芯轴的两端分别延伸至活塞对应的轴套结构外部，所述的涨、缩径推力轴承于所述活塞缸的外部分别装配于芯轴的两端，芯轴靠近缩径推力轴承的一端设置有用于连接芯轴和卷筒转轴的连接轴套，另一端设置有固定套，所述的连接轴套及固定套对应分别将所述的缩、涨径推力轴承与轴套结构挤紧固定。

由于本实用新型的用于卷取机的涨缩缸在活塞的两端分别设置轴套结构，并且所述轴套结构均延伸至活塞缸外部，因此可将涨、缩径推力轴承设置于活塞缸而对外部，这样即可使涨径推力轴承不再受活塞缸尺寸的约束，因此可根据需要选用额定载荷较大的轴承，增长了涨径推力轴承的更换周期；另一方面由于将所述的涨径推力轴承移至活塞缸的外部，因此可在不拆卸活塞缸等其它相关部件的前提下快速更换轴承，缩短了轴承更换所需时间，提高了卷取机整机的生产效率。

更进一步的，所述的芯轴可使本实用新型的用于卷取机的涨缩缸成为一套独立的装置，使用时只需通过连接轴套与卷取机的卷筒转轴连接即可，在芯轴在涨、缩径推力轴承处出现磨损时，只需将芯轴更换即可，而不必在将卷筒转轴整体更换，这一方面节省了设备维护成本，另一方面也进一步减短了设备的维护周期，提高了生产效率。

附图说明

图1现有涨缩缸的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是本实用新型的用于卷取机的涨缩缸的一种实施例的结构示意图；

图4是图3的B-B剖视图；

图5是3的轴测图。 

具体实施方式