[实用新型]一种10kW电磁感应加热控制器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业流道加热装置，尤其为一种10KW电磁感应加热控制器。

背景技术

在工业生产应用的设备中，如塑料拉丝、吹膜、造粒、注塑等生产环节中需要对系统中的流道进行加热，目前通常采用较为传统的电热圈加热方式，即通过电阻丝发热实现升温目的。电阻丝在长期的高温恶劣环境中易氧化，从而降低了使用寿命，并且这种加热方式热转换率较低，升温较慢，热量损耗高，损耗的热量还会造成工作环境温度过高，容易发生烧伤、烫伤等工伤事故。

实用新型内容

为克服上述技术问题，本实用新型提供了一种采用电磁加热技术，可广泛应用于流道加热的10KW电磁感应加热控制器。

为实现上述技术目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种10KW电磁感应加热控制器，包括与微电脑控制器连接的电源模块、电源检测模块、风扇、指示灯、显示操作板、功率开关模块，其特征在于：功率开关模块后方依次连接有频率调制模块、驱动芯片、隔离驱动模块、半桥谐振电路模块、电磁加热圈、高频相位电流跟踪检测模块，高频相位电流跟踪检测模块与微电脑控制器相连，10KW电磁感应加热控制器的额定功率为10KW。

所述的10KW电磁感应加热控制器，其特征在于：高频相位电流跟踪检测模块和驱动芯片之间设有过流保护模块。

所述的10KW电磁感应加热控制器，其特征在于：高频相位电流跟踪检测模块和频率调制模块之间设有相位追踪模块。

本实用新型和以往技术相比，具有以下有益效果：采用电磁加热技术，流道升温均匀、快速，热损耗少，高效节能，能够有效降低操作环境的温度，避免烧伤、烫伤等工伤事故的发生；采用微电脑控制，操作方便，控制精确；系统设有漏电、过流、过压保护功能，提高了生产的安全性。

附图说明

图1为本实用新型原理示意图；

图2为本实用新型工业应用结构示意图。

图中，1、高频相位电流跟踪检测模块，2、电磁加热圈，3、半桥谐振电路模块，4、隔离驱动模块，5、过流保护模块，6、驱动芯片，7、相位追踪模块，8、频率调制模块，9、电源检测模块，10、微电脑控制器，11、功率开关模块，12、风扇，13、电源模块，14、指示灯，15、显示操作板，16、金属流道，17、保温棉，18、护罩，19、10KW电磁感应加热控制器。

具体实施方式

参看图1，微电脑控制器10连接有电源模块13、电源检测模块9、风扇12、指示灯14、显示操作板15、功率开关模块11，功率开关模块11后方依次连接有频率调制模块8、驱动芯片6、隔离驱动模块4、半桥谐振电路模块3、电磁加热圈2、高频相位电流跟踪检测模块1，高频相位电流跟踪检测模块1与微电脑控制器10相连；高频相位电流跟踪检测模块1和驱动芯片6之间设有过流保护模块5；高频相位电流跟踪检测模块1和频率调制模块8之间设有相位追踪模块7；所述的10KW电磁感应加热控制器19的额定功率为10KW。

参看图1、2，将10KW电磁感应加热控制器19连接市电电源，将电磁加热圈2缠绕在金属流道16外围的保温棉17上，并通过护罩18将电磁加热圈2进行包裹，将设备原有的温感电路与10KW电磁感应加热控制器19相连。接通交流电源并启动功率开关后，50Hz的交流电通过频率调制模块8内的整流滤波电路转换成直流电，直流电在半桥谐振电路模块3的作用下转换成频率为18-24KHz的高频高压电，高速变化的电流通过电磁加热圈2时产生高速变化的磁场，金属流道在磁场的切割下，迅速产生热量，达到工业生产的目的。