[实用新型]一种两段式煤气发生炉的炉体结构

说明书

技术领域

本实用新型属于煤气发生炉领域，具体是指一种两段式煤气发生炉的炉体结构。

背景技术

煤气发生炉一般分为单段式和两段式两种，而两段式煤气发生炉由于具有产煤气热值高，生产能力大，煤气质量高，稳定性好，能分离烟煤中的煤焦油等优点，故在国内一些大中型企业中得到广泛应用。

现有的一种两段式煤气发生炉，如图1所示，其包括一炉体1′，该炉体1′上部设有加煤装置2′，该炉体1底部内设有宝塔型的炉栅3′及灰盘传动结构4′，在该炉栅3′的下端还连接有供汽化剂输入的风管31′，该汽化剂为氧气和水蒸气的混合气体；该炉体1′分为上下两段式结构，上段为干馏段11′，下段为气化段12′，在该干馏段11′上部还设有煤气出口13′，该气化段12′从上至下分为还原层121′和火层122′，并在炉体1′外侧对应各紧密设有水夹套5′、6′，该水夹套5′、6′均与另外配备的汽包7′相连。煤气发生炉工作时，首先煤从加煤装置2′加入并进入炉体1′，在干馏段11′经过充分的干燥和长时间的低温干馏，逐渐形成半焦，再进入气化段12′，与炉栅3′鼓入的气化剂充分反应，经过炉内的火层122′、还原层121′的反应后，产生的气化煤气经过相应处理后从煤气出口13′排出，而在炉栅3′处形成的灰渣，由灰盘传动结构4′处理并排出。

为了使煤在气化段燃烧反应地更为充分，现有技术中，火层122′呈柱形结构，还原层121′呈正锥形结构，煤在火层122′燃烧时，上升的火焰气流由于遇到还原层121′倾斜的内侧壁的阻挡作用，部分能够循环返回至火层122′，以进一步参与燃烧作用。一般情况下，气化段12′的内径大于干馏段11′，从而形成锥形的还原层121′，由于受整机体积的限制，气化段12′的内径一般仅是略大于干馏段11′的内径，则呈正锥形结构的还原层121′的内侧壁的倾斜度就会受到限制，故对火焰气流的阻挡作用就不佳。实践中，为了加大还原层121′的倾斜度，将还原层121′下端往外扩张，使其与火层122′连接处的内径大于火层122′的内径。然而，所述气化段12′改进后，还原层121′与火层122′间就存在一锯齿形状的死角区域，火层122′上升的火焰气流就会进入并滞留在该死角区域，并且也会影响到循环返回的作用，从而造成了煤燃烧不够充分的问题，故现有技术煤气发生炉还存在煤燃料的利用率、产煤效率不佳，能源浪费等缺陷。

有鉴于此，本发明人对两段式煤气发生炉的炉体结构进行了深入研究，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种两段式煤气发生炉的炉体结构，能够实现煤燃料的充分燃烧作用进而达到高效节能的效果。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种两段式煤气发生炉的炉体结构，其为上下两段式结构，上段为干馏段，下段为气化段，该气化段从上至下分为还原层和火层，该还原层和火层均呈柱形结构，且该还原层的炉体内径小于该火层的炉体内径。

上述还原层和火层的炉体外侧上还各紧密设有水夹套，还原层处的水夹套与干馏段外侧壁间形成一供汽包放置的凸缘。

采用上述结构后，本实用新型炉体气化段的还原层和火层均呈柱形结构，且该还原层的炉体内径小于该火层的炉体内径，则还原层和火层的连接处呈阶梯状。同传统的结构相比，消除了火层与还原层间存在的死角区域，火层处煤在燃烧上升时，火焰气流会被所述的阶梯状结构有效地阻碍并循环返回至火层，由此能够使煤在火层中进行充分地燃烧，再进入还原层进行更为有效地反应作用，从而极大地提高了煤燃料的利用率，实现高效的节能效果。

附图说明

图1是现有的炉体两段式煤气发生炉的结构示意图；

图2是本实用新型炉体结构的结构示意图。

标号说明

炉体      1′            干馏段        11′

气化段    12′           煤气出口      13′

还原层    121′          火层          122′

加煤装置  2′            炉栅          3′

风管      31′           灰盘传动结构  4′

水夹套    5′、6′       汽包          7′

炉体      1      干馏段    11

气化段    12     还原层    121

火层      122    水夹套    5、6