[实用新型]油田注汽锅炉燃烧控制系统

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种油田生产中使用的锅炉燃烧工况控制装置，特别是一种油田注汽锅炉燃烧控制系统。

背景技术

现在使用的锅炉各控制系统之间的联系不紧密，没有有效整合各系统之间的特点，维护量较大。多数注汽锅炉还没有干度自动控制系统、燃气检漏系统等，由于各控制系统之间协调性差，使得对锅炉燃烧工况的综合控制能力较差，燃料浪费较大，而且存在一定的安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种油田注汽锅炉燃烧控制系统，不仅能够有效提高锅炉控制系统的整体性，便于操作人员使用和日后维护，而且有助于提高锅炉燃烧效率，增强锅炉运行的安全性能，降低燃气消耗，实现锅炉高效节能运行。

本实用新型的目的是这样实现的：一种油田注汽锅炉燃烧控制系统，包括中央控制器，中央控制器的数据输入端分别连接着指纹采集模块、外围连锁数据采集单元、工业摄像头、火焰探测器、电导率数据采集单元以及排烟含氧量采集单元；中央控制器的数据输出端分别连接着烟盖自动启闭控制模块、水泵启停控制模块、风机启停控制模块、数据远传控制模块、燃料调节阀控制模块以及风门开度控制模块；其中燃料调节阀控制模块通过锅炉蒸汽干度比较模块与所说的电导率数据采集单元相连，风门开度控制模块通过烟气排放比较模块与所说的排烟含氧量采集单元相连。

本实用新型控制系统，丰富和扩展了对锅炉燃烧的整体控制能力，通过各功能模块的集成协同工作，不仅保证了锅炉的安全、实时运行，而且有效提高了注汽锅炉燃烧控制系统的集成化程度和自动化水平，降低了燃气消耗，实现了锅炉高效节能运行，降低了故障率，提高了工作效率。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的连接结构框图。

具体实施方式

一种油田注汽锅炉燃烧控制系统，如图1所示，包括中央控制器，中央控制器的数据输入端分别连接着指纹采集模块、外围连锁数据采集单元、工业摄像头、火焰探测器、电导率数据采集单元以及排烟含氧量采集单元。

采用指纹采集模块确认和识别操作人员的身份，禁止非操作人员使用，提高锅炉控制及运行的安全性。

外围连锁数据采集单元，用以采集锅炉运行的压力、温度、流量、各开关状态等数据。

工业摄像头分别安装在锅炉前后观火孔内，将实时采集到的火焰视频模拟信号传输给中央控制器，并通过触摸屏进行显示，方便操作人员了解锅炉燃烧状况，有效降低锅炉偏烧等情况的发生。

电导率数据采集单元用以采集锅炉的进水电导率以及炉水的电导率。

中央控制器的数据输出端分别连接着烟盖自动启闭控制模块、水泵启停控制模块、风机启停控制模块、数据远传控制模块、燃料调节阀控制模块以及风门开度控制模块；其中燃料调节阀控制模块通过锅炉蒸汽干度比较模块与所说的电导率数据采集单元相连，实现了良好的关联连接，提高了锅炉燃烧效率。风门开度控制模块通过烟气排放比较模块与所说的排烟含氧量采集单元相连。

所说的火焰探测器为两个，均安装在锅炉燃烧器上。这样采用两个火焰探测器进行冗余探测，即要两个火焰探测器同时检测到火焰信号才确认火焰存在，而当一个火焰探测器检测到熄火就启动停炉联锁保护，从而达到减少误判断锅炉运行状态的效果，提高锅炉运行的安全性和稳定性。

中央控制器的数据输入端还分别连接着允速管流量计以及热电阻，二者分别安装在锅炉鼓风机出口内，其中所说的热电阻为两只。

所说的燃料调节阀控制模块以及风门开度控制模块分别安装有一台电动执行机构。原先锅炉燃烧器的风门和燃气蝶阀控制共用一台电动执行机构进行调节，空气燃料比无法精确控制，时常出现燃烧不完全或空气过量现象，造成锅炉在运行过程中，烟气含氧量普遍不合理，影响锅炉燃烧效率。现在，将风门和燃气蝶阀分开独立控制，并在鼓风机出口内安装允速管流量计，用来测量实际进风量，将实际测量值与理论值进行比较，以控制风门开度大小，使实际进风量与理论值完全一致，在鼓风机出口内安装两只热电阻，以实现不同进风温度下的温度补偿，从而提升燃烧效率，保证锅炉燃烧工况。

所说的数据远传控制模块为网桥传输模块或无线通讯网络模块或电台传输模块。

所说的中央控制器安装在具有触摸屏的工业平板电脑内。原来所使用的AB触摸屏不具备视频显示功能，画面显示效果不直观，不能实现锅炉数据历史存储及报表生成等功能。采用工业平板电脑，其触摸屏能够有效提升画面显示效果和画面组态效果，丰富画面组态内容，实现历史报警信息存储，锅炉数据历史存储及报表生成等功能，能够满足锅炉火焰监测的需要，大大方便了操作人员的使用。

本实用新型有效提高了注汽锅炉燃烧控制系统的集成化程度和自动化水平，降低了故障率，提高了工作效率。