[实用新型]止逆芯

说明书

技术领域

本实用新型属于阀门控制技术领域，具体涉及供水、供气、供油等其它介质控制系统中使用的止逆芯。

背景技术

现有技术中，为了防止不同管路系统的相互污染，常在管道中设置止逆阀芯，止逆阀芯一般包括阀芯主体和密封垫，病通过导杆和套置在导杆的弹簧将密封垫顶靠在密封面上。该止逆阀芯结构复杂，尺寸较长装在阀门或管件的主体内部时设计这需要考虑足够长的空间，不利于产品的设计和成本控制。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术结构复杂、外形尺寸过大的缺陷，提供一种结构紧凑、简单、空间节约的止逆芯。

针对以上根本技术问题，本实用新型相应的解决技术方案是：

一种止逆芯，包括止逆芯主体和位于阀芯主体外的密封环，其特征在于止逆芯主体的液流通道上设有一橡胶密封垫片，橡胶密封垫片的外侧设有限制橡胶密封垫片脱落的止动杆，止动杆固定于阀芯主体内。本实用新型通过固定在主体上的止动杆控制密封垫片的开启，因为密封垫片为弹性软胶体，在介质正向流动的时候，液体的压力和止动杆使密封垫片弯折变形，液流顺利通过，当控制系统关闭或者介质倒流时密封垫片恢复形状，密封贴合在通道密封面上，止动杆是径向布置，垫片厚度小因此整个止逆芯主体可以设置很小，即可满足。

作为对以上技术方案的变换实施方式，橡胶密封垫片设有凹槽，止动杆卡在槽内。这样的结构可有效防止橡胶密封垫片在水压的作用下脱落。本实用新型止动杆设置方式具有多种可能，可以把止动杆设置在止阀芯主体内壁侧；也可以通过其他加工制造方法把止动杆固定。

从技术设计以及加工制造所影响的技术优缺点方面，所述止逆芯主体的口部设有支架，支架由径向辐射的支杆组成。

作为对以上实施方式的进一步优化，止逆芯主体的一端的环形端面设有齿状防脱卡接部，防脱卡接部的齿状是自端面向外斜向延伸形成。

同样，从技术设计以及加工制造所影响的技术优缺点方面，止逆芯主体设有圆周对称的安装孔，止动杆自安装孔穿过固定，密封环套置于止动杆的外端。

相比现有技术的止阀芯，本实用新型依据密封垫片的弹性实现止逆功能，仅需在密封垫片的一面贴合设计一止动杆将密封垫片定位不脱落，具有结构简单、合理、紧凑、使用效果好、使用寿命长的有益效果，且加工简单，产本节约，易于推广使用。

附图说明

图1是本实用新型止逆芯实施例1的结构示意图；

图2是图1的装配示意图；

其中，图1和图2中1为密封环；2为橡胶密封垫片；3为止动杆；4为止逆芯主体。

具体实施方式

实施例1

图1和图2所示的止逆芯，在流体控制领域与阀门或管件配套使用，该止逆芯包括止逆芯主体4和位于阀芯主体外的密封环1， 止逆芯主体4的液流通道上设有一橡胶密封垫片2，橡胶密封垫片2的外侧设有限制橡胶密封垫片脱落的止动杆，止动杆3固定于阀芯主体内。本实施例中止动杆为销钉，径向布置，橡胶密封垫片的圆周面上具有凹槽，止动杆卡在槽内。

止逆芯主体4为一体注塑而成的硬质阀体，止逆芯主体4的口部设有支架，支架由径向辐射的支杆组成。止逆芯主体另一端一端的环形端面设有齿状防脱卡接部，防脱卡接部的齿状是自端面向外斜向延伸形成，当连接到阀门或者管件主体时卡接部可进一步提高防脱性能。该齿状防脱卡接部也可以外设附件如卡圈、卡簧、销钉等。

止逆芯主体4设有圆周对称的安装孔，止动杆3自安装孔穿过固定，密封环1套置于止动杆3的外端。密封环1在装配后固定动杆3，而且在止逆芯主体安装于阀门或者管件主体后，使主体壁与连接件密封贴合。

使用时，开启系统阀门，橡胶密封垫片同时受到水的压力和止动杆3的推力，橡胶密封垫片2变形，水从入口进入通过变形的空隙流动，止逆芯打开工作。止动杆3放置在橡胶密封垫片2槽内，并固定在止逆芯主体4内，防止橡胶密封垫片2在水压的作用下脱落。密封环1套在止逆芯主体4的外侧防止动杆3脱落。当止逆芯安装在系统上时，密封环1还与管路壁密贴起到密封作用。当系统关闭或介质倒流时橡胶密封垫片2恢复原形起到止逆作用。

综上所述，本领域的普通技术人员阅读本发明文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。