[实用新型]剪板机压料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压剪板机，尤其是一种液压剪板机的压紧被剪切板料的装置，属于冲剪机床技术领域。

背景技术

闸式或摆式液压剪板机常用来剪裁直线边缘的金属板料，液压剪板机借助于液压动力，通过向下运动的上刀片对固定的下刀片之间的相对运动，对被剪板料放施加剪切力，使板料按所需要的尺寸剪断，获得所需长度或宽度的板料。为了使被剪板料边缘达到直线度和平行度公差要求，并尽量减少板料扭曲，以获得高质量的剪裁板料。被剪板料在剪切前需要压紧，以免在剪切时板料发生垂直方向的振动、跳动及水平方向的位移，确保被剪板料的剪切精度。

现有的闸式或摆式液压剪板机的在压料梁下方并排设置了数十个小压料油缸，剪切时，小压料油缸活塞杆头部直接压紧在被剪板料上，防止其移动。由于受到小压料油缸数量及位置的限制，在剪切较窄板料时，存在着压住较窄板料的压料小油缸数量过少，板料压不紧、容易移动, 导致剪切下的板料尺寸不合格。另外，由于压料小油缸的活塞杆头部直接压在被剪板料上，因此，不能用于钢厂带溫板料的剪切。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种使用方便、压紧效果好、能对较窄或带溫板料剪切的液压剪板机压料装置。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种剪板机压料装置，包括压料梁、两个压料油缸、两个压料梁回程装置，所述两个压料油缸分别垂直固定在机身两端，两个压料油缸活塞杆下端分别与压料梁上侧连接；所述两个压料梁回程装置分别垂直设置在压料梁两端，位于压料油缸下侧；每个压料梁回程装置包括回程弹簧、导向柱、壳体、并紧螺母、定位套，所述壳体与压料梁一端固定连接，回程弹簧套装在导向柱上，回程弹簧和导向柱垂直设置在壳体内，导向柱下端通过螺钉与工作台上侧固定连接，导向柱上端通过定位套定位在壳体内，并通过导向柱上端的锁紧螺母固定在壳体上侧。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的剪板机压料装置，其中所述导向柱为阶梯轴结构，所述阶梯轴大端与壳体内孔间隙配合。

本实用新型结构简单，板料压紧效果良好。本实用新型只用两个压料油缸推动压料梁，使压料梁下端面均匀压紧被剪板料，不论剪切较窄板料还是较宽板料，压料梁下端面对被剪板料的压紧力与被压住的板料面积成正比，避免了压料小油缸压不紧较窄板料导致剪切质量差的弊病发生。由于本实用新型的压料油缸不直接接触被剪板料，不但能用于钢厂开卷矫平线上剪板机，还能用于钢厂高溫在线剪板机。本实用新型用两个压料油缸取代了数十个小压料油缸，降低了剪板机的制造成本和装配工作量。

本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括压料梁1、两个压料油缸2、两个压料梁回程装置3，压料梁1的形状为上小下大的梯形，两个压料油缸2为单作用油缸，其缸体分别垂直固定在机身两端上，两个压料油缸活塞杆21下端分别与压料梁1上侧的侧耳板11连接。两个压料梁回程装置3分别垂直焊在压料梁1两端，位于压料油缸2下侧。每个压料梁回程装置3包括回程弹簧31、导向柱32、壳体33、并紧螺母34、定位套35，壳体33焊在压料梁1一端上，其内装有回程弹簧31和导向柱32。所述导向柱32为阶梯轴结构，阶梯轴大端321与壳体33内孔间隙配合。回程弹簧31套装在导向柱32上，其下端抵靠在导向柱32阶梯轴大端321的环形端面上，其上端抵靠在壳体33内。导向柱32下端通过螺钉5与工作台4上侧固定连接。壳体33上端还装有定位套35，导向柱32上端穿过定位套35，通过两个锁紧螺母34固定在壳体33上侧。

本实用新型使用时，两个压料油缸2的上腔进油，压料油缸活塞杆21下伸推动压料梁1下行，回程弹簧31受压缩，使压料梁1下端面12压住被剪板料，然后进行板料剪切，剪切结束后，在压料梁回程装置3内的回程弹簧31复位力的驱动下，推动壳体33带动导向柱32上行，两个压料油缸2的上腔排油，从而使得压料梁1上行复位。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。