[实用新型]钢锭浇铸结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢锭的浇注结构，尤其是一种生产不同规格钢锭的钢锭浇铸结构。

背景技术

目前，在特殊钢冶炼行业仍采用模铸浇钢技术。当前，特殊钢市场竞争激烈、需求量少，大多数订单仅要求生产1～2支钢锭，而一炉钢水一般至少能浇注4支钢锭，为保证钢锭帽口收缩一致，在同一块底盘上只能浇注相同规格的钢锭，这样就造成了大量的库存，占用了生产资金，影响了企业的正常运转。

实用新型内容

为了克服现有同一底盘上只能浇注同一规格钢锭的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能生产不同规格钢锭的钢锭浇铸结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：钢锭浇铸结构，包括底盘和设置在底盘上的中注口，以及中注口周围设置的至少两个钢锭模，钢锭模位于底盘的下注口之上，全部钢锭模中有至少两个高度不同，除最高的钢锭模外，其余所有钢锭模通过在其底部与底盘之间设置的空心小底盘保持顶面高度与最高的钢锭模在一个水平面上，所述水平面低于中注口顶面，小底盘的内腔与下注口相通。

所述小底盘的内壁上附有中间砖，中间砖的高度与小底盘一致。

所述中间砖的内孔的大小与底盘的下注口相一致并对应。

所述底盘上设置有四个均布的下注口，所述钢锭模有两种规格，相同规格的钢锭模对角摆放。

本实用新型的有益效果是：通过在小规格钢锭模与底盘之间增加一块小底盘，小底盘的厚度等于其上的钢锭模与最高钢锭模的高度差，确保钢水在各钢锭模中液面上升一致，最终达到钢锭帽口收缩一致，从而可减少摆模次数，提高模铸效率，减少操作人员劳动强度，减少产品库存资金占用，有利于降低生产成本。

附图说明

图1是现有生产相同规格钢锭的浇注结构的示意图。

图2是本实用新型的钢锭浇铸结构的主视图。

图3是图1的A-A剖面图。

图中标记为，底盘1、钢锭模2、钢锭模3、小底盘4、中间砖5，6-中注管，7-下注口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图2、图3所示，本实用新型的钢锭浇铸结构包括底盘1和设置在底盘1上的中注口6，以及中注口6周围设置的至少两个钢锭模2、3，钢锭模2、3位于底盘1的下注口7之上，全部钢锭模2、3中有至少两个高度不同，除最高的钢锭模2外，其余所有钢锭模3通过在其底部与底盘1之间设置的空心小底盘4保持顶面高度与最高的钢锭模2在一个水平面上，所述水平面低于中注口6的顶面，小底盘4的内腔与下注口7相通。本实用新型利用现有的生产同规格钢锭的底盘，通过在小规格钢锭模3的底部与底盘1之间设置空心小底盘4使其各钢锭模2的顶面在一个水平面上，最终实现钢锭帽口收缩一致，保证钢锭浇注质量的同时实现了一次摆模可浇注两种以上规格的钢锭，在提高生产效率的同时可节约生产成本，尤其适合于单支钢锭订单生产。

为减少小底盘4与底盘1之间产生的漏钢，宜在所述小底盘4的内壁上附设有中间砖5，中间砖5的高度与小底盘4一致，中间砖5便于特制，以降低小底盘1的加工难度。

如图3所示，所述中间砖5的内孔的大小与下注口7相一致并对应，以减少浇注费钢。

如图2所示，所述底盘1上设置有四个均布的下注口7，所述钢锭模2、3有两种规格，相同规格的钢锭模2、3对角摆放，有利于保证钢液流速一致，进一步保证浇注质量。

实施例：

如图2、图3所示，本实用新型的钢锭浇铸结构用于生产两种不同规格钢锭。该浇注结构包括底盘1及设置在底盘1中央的中注口6和均布在底盘1上的四个下注口7、钢锭模2、小规格钢锭模3、小底盘4、中间砖5。

具体操作方法是：浇注前在底盘1的一对角线上先安放两个钢锭模2，在底盘1的另一对角线上安放一对小底盘4然后再将两个小规格钢锭模3分别安放于小底盘4上，保证小规格钢锭模3与钢锭模2的顶面高度一致且低于中注口6的顶面，从而确保在浇钢过程中钢水在钢锭模2和小钢锭模3中实现液面上升一致，最终达到钢锭帽口收缩一致。

为了避免浇注过程中底盘1与小底盘4之间漏钢，底盘1与小底盘4之间采用特制的中间砖5连接。中间砖5的高度与小底盘4高度一致，中间砖5的内孔的大小与底盘1的下注口7相一致并对应，中间砖5采用高铝质耐火材料制作。