[实用新型]4000～6000A稀土电解槽专用全自动出金属装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种4000～6000A稀土电解槽专用全自动出金属装置，属于电解槽用金属出料装置领域。

背景技术：

进入21世纪以来，随着科技和经济的发展，熔盐电解技术生产稀土金属及稀土合金得到了很大发展，是稀土金属行业产业化发展的主导工艺。而生产稀土金属及稀土合金的中小企业由于受技术水平和自身条件的限制，目前使用的电解槽电流一般在4000～6000A之间，整个生产过程以人工操作为主，不但劳动强度大、效率低，而且人为影响产品质量的因素很大，是典型的作坊式操作，很大程度上限制了我国熔盐电解法生产工艺的整体发展。

在辽宁电解行业采用虹吸原理进行熔盐电解法过程中的出金属技术已被广泛应用且日趋成熟(主要是电解镁、铝)。在稀土熔盐电解出金属过程也有类似装置，如中国专利01209185.5，其升降平台是通过传动丝杆与减速电机链接一起实现上下升降，整个升降过程不平稳，精确性较差。该装置主要用于万安以上的电解槽，万安以下的稀土电解槽却没有此类装置的研究和应用，在国内仅包钢稀土高科技公司和南方稀土高技术公司有10KA电解槽及配套设备，但是该虹吸装置处于试验阶段，没有推广应用。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种利用油封式真空泵的工作原理在外界和工作环境之间产生的压强差，将电解槽中的稀土金属抽出来，采用中间包多出口两相浇铸技术，来提高产品质量，保证产品的均一性的4000～6000A稀土电解槽专用全自动出金属装置。

本实用新型的目的是通过以下方式实现的：

本实用新型包括底座、真空泵、真空缓冲罐体、液压泵、电源控制箱、浇铸室、中间包，其特征是：真空泵、真空缓冲罐体、液压泵安装在底座上，在底座上设有龙门支架，在龙门支架的两个支撑臂上沿支撑臂的长度方向有槽，在底座上龙门支架的两个支撑臂间设有液压杆，在液压杆的顶端设有滑块，在滑块上安装有两个轴承，两个轴承分别嵌在龙门支架的两个支撑臂的槽中，在底座上设有操作平台，电源控制箱安装在操作平台上，在滑块上水平连接有浇铸室支架，浇铸室固定在浇铸室支架上，中间包通过两个半轴固定在浇铸室内，在浇铸室一侧设有旋转装置，旋转装置与一个半轴连接，液压杆通过输油管与液压泵连接，真空泵与真空缓冲罐体用气管连接，浇铸室与真空缓冲罐体通过气管连接，在浇铸室上部连接一根弯曲的钛管，钛管的端口方向向下。

在所述浇铸室内中间包的下方设有电加热装置。

本实用新型的优点是：具有结构简单便于操作等特点，提高工作效率20％以上，采用液压式升降系统，升降自然、平稳，定位精确；以程序化智能控制技术实现了出金属过程全自动化，具有快、易操作的特点；采用中间包多出口两相浇铸技术，浇铸的小锭(≤3Kg)无需剪切，减少了剪切金属损耗，降低了成本；该技术降低了操作难度和劳动强度，避免了人工出炉过程中意外增碳因素，保证了产品质量的均一性。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的左视图。

具体实施方式：

参照附图，本实用新型包括底座1、真空泵8、真空缓冲罐体9、液压泵10、电源控制箱3、浇铸室12、中间包13，真空泵8、真空缓冲罐体9、液压泵10安装在底座1上，在底座1上设有龙门支架4，在龙门支架4的两个支撑臂上沿支撑臂的长度方向有槽，在底座1上龙门支架的两个支撑臂间设有液压杆5，液压杆5下端用紧固螺丝与底座1连接，在液压杆5的顶端设有滑块6，在滑块6上安装有两个轴承7，两个轴承7分别嵌在龙门支架4的两个支撑臂的槽中，使得当液压杆5上、下伸缩时，滑块6可沿着龙门支架4上下移动。在底座1上方用角钢焊接10cm厚的钢板作为操作平台2，电源控制箱3安装在操作平台2上，电源控制箱3是由电源开关、真空泵开关、液压泵开关、液压升降开关、放气阀开关、抽气阀开关组成的开关电路控制箱，在滑块6上水平连接有浇铸室支架11，浇铸室12固定在浇铸室支架11上，中间包13通过两个半轴15固定在浇铸室12内，在浇铸室一侧设有旋转装置16，旋转装置16采用液压旋转装置，旋转装置16与一个半轴15连接，在浇铸室12内中间包13的下方设有电加热装置17；液压杆5通过输油管与液压泵10连接，真空泵8与真空缓冲罐体9用气管连接，浇铸室12是真空室，其与真空缓冲罐体9通过气管连接，在浇铸室12上部连接一根弯曲的钛管14，钛管14的端口方向向下。