[实用新型]一种用于植物油脱酸的脱酸塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱酸塔，尤其涉及一种用于植物油脱酸的脱酸塔。

背景技术

植物毛油原料含有一定的游离脂肪酸，需要将其脱除，否则，会降低油脂的品质，短期内还会易造成油脂的酸败。目前国内植物油加工企业多是用间歇搅拌脱酸罐进行，中性油脂损失多，动力消耗也不低，就是进口长混碱炼连续脱酸设备结构复杂，价格昂贵，动力消耗也大。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单合理、无运动件、体积小、效率高、能耗省、封闭的用于植物油脱酸的脱酸塔。

为了实现上述目的，本实用新型主要通过以下技术方案得以解决：一种用于植物油脱酸的脱酸塔，包括壳体，壳体的下端设有油脂进口，壳体的上端设有脱酸油出口，所述的壳体内设有若干个相连的混合单元，所述的每个混合单元包括上连接室和下连接室，上连接室和下连接室内均设有N个通孔，所述的2个连接室之间设有与所述的通孔相对应的通道，所述的2≤N≤4；所述的每个通道内均设有螺旋片，所述的任意一个处于中间位置的混合单元的下连接室和其相邻的混合单元4的上连接室形成一混合室。

作为优选，上述的N为2，所述的连接在通道上端的连接室内的通孔与连接在通道下端的连接室内的通孔成90°度错位分布。

作为优选，上述的N为3，所述的连接在通道上端的连接室内的通孔与连接在通道下端的连接室的通孔成60°错位分布。

作为优选，上述的N为4，所述的连接在通道上端的连接室内的通孔与连接在通道下端的连接室的通孔成45°度错位分布。

作为优选，上述的螺旋片成180°扭转。

作为优选，上述的壳体的上端设有热源进口，壳体的下端设有热源出口，所述的每个混合室的外侧壁与壳体的内侧壁相连接且形成一个缺口，所述的相邻两个缺口成180°错位。

本实用新型巧妙在壳体内设有连接室和与连接室内的通孔相匹配的通道，且通道内设有螺旋片，流体通过时被一分为二，并产生旋转流动，然后多股旋转流在混合室里搅动混合，这为一个混合单元，称一个元件分成通道时则为4股旋转流，所以当选用二通道(即采用的连接室内设有2个通孔)时，则油脂与碱有2×4^m次混合反应，以此类推，三通道为2×6^m次混合反应，四通道为2×8m次混合反应，m为螺旋件的单元数。所以本实用新型可以达到精细分散混合，反应温度控制合理时，脱酸中和反应时间接近理论反应时间，缩短中性油脂与碱接触。试验表明，利用本实用新型的脱酸塔，可以减少5kw～7.5kw，年节电3万kw·h/a～4.5万kw·h/a；游离酸脱除率提高10个百分点左右，提高脱酸工序油品质量，减轻后工序的负荷，油碱的接触时间从间歇法20～30min缩短到1～15s，减少中性油脂的皂化，提高了效率。

附图说明

图1本本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为图1中上连接室的结构示意图。

图3为图1中下连接室的结构示意图。

图4为本实用新型实施例2的结构示意图。

图5为图4中上连接室的结构示意图。

图6为图4中下连接室的结构示意图。

图7为本实用新型实施例3的结构示意图。

图8为图7中上连接室的结构示意图。

图9为图7中下连接室的结构示意图。

图10为本实用新型实施例4的结构示意图。

图11为本实用新型旋螺片的结构示意图

具体实施方式

下面结合附图1-11，对本实用新型的技术方案的具体实施方式作进一步具体的说明。

实施例1：如图1-3和图11所示的一种用于植物油脱酸的脱酸塔，包括壳体1，壳体1的一端设有油脂进口2和热源进口11，另一端设有脱酸油出口3和热源出口12，使热介质能与油脂进行对流，从而更好的进行热交换。所述的壳体1内从上到下均匀分布有若干个混合单元4。每个混合单元4包括上连接室5和下连接室6，上连接室5和下连接室6内均设有2个通孔7。上连接室5和下连接室6之间设有与所述的通孔7相对应的通道8，通道8将油脂进行分流。每个通道内均设有成180°扭转的螺旋片9。螺旋片9将油脂进行分流的同时，使得油脂可以在通道8内旋转流动，保证流经混合室10时能够更好的使油脂和碱混合。

连接在通道8上端的上连接室5内的通孔与连接在通道8下端的下连接室6内的通孔成90°度错位分布。让通道8流出的油脂和碱在混合室10内进行进一步更好的混合。