[实用新型]中央空调用屏蔽电泵的焊接式叶轮

说明书

技术领域

本实用新型属于屏蔽电泵技术领域，具体涉及中央空调用屏蔽电泵的叶轮。

背景技术

溴化锂中央空调用屏蔽电泵因为是在高真空条件下运行，因此要求有较好的气密性，较高的抗汽蚀性能，为了节省能源，还要求有相对较高的效率。小流量高扬程泵理论上要求叶轮外径较大并且出口宽度较窄，较大的叶轮外径和较窄的出口宽度在铸造上无法做到，因此要满足小流量、高扬程的性能要求要么采用开式叶轮，如图7和图8所示设计方式，叶片为放射性直叶片，抗汽蚀性能满足要求，但效率普遍较低；要么采用加大流量设计，人为增大叶轮出口宽度，泵的高效率点流量远远高于泵工作点流量，高效率点流量偏大，泵的工作流量点实际效率还是很低。

发明内容

为了提高中央空调用屏蔽电泵的效率，本实用新型提供一种新结构中央空调用屏蔽电泵的焊接式叶轮。

    实现上述目的的具体结构改进技术方案如下：

中央空调用屏蔽电泵的焊接式叶轮所述叶轮包括对应配合的前盖板和后盖板；所述前盖板和后盖板均为法兰状，前盖板中部设有吸入口，后盖板中部设有轴孔，且前盖板的吸入口和后盖板的轴孔同轴。

所述后盖板内侧面均布设有五块呈螺旋放射状的长叶片和短叶片；每片长叶片的一端位于轴孔处，另一端位于后盖板的边缘；每片短叶片位于相邻两片长叶片之间，且一端位于后盖板的径向中部，另一端位于后盖板的边缘；所述后盖板外侧面均布设有六块直叶片，每块直叶片的一端位于后盖板的径向中部，另一端位于后盖板的边缘；后盖板上均布孔为焊接位置点；所述前盖板上对应均布设有焊接工艺孔，所述前盖板上的焊接工艺孔内设有焊料。

所述前盖板对应设有三圈焊接工艺孔，三圈焊接工艺孔的直径由内向外依次增大，每圈设有至少五个焊接工艺孔，后盖板叶片上三圈圆点为焊接位置点。

所述焊接工艺孔的直径为3-5mm。本实用新型的有益技术效果是，实现将叶轮前盖板和后盖板分开铸造，叶片附在后盖板上，结合面精加工后合在一起进行焊接，解决了大叶轮直径小出口宽度的叶轮这一铸造难题。本实用新型结构的叶轮，出口宽度只有3mm，而叶轮外径可在φ160mm以上，试验后泵的效率达20%，汽蚀余量在0.45mm以下。加大流量设计方法的效率只有8%～10%，本实用新型大幅度的提高了泵效率。采用本实用新型的小流量高扬程溴化锂屏蔽泵效率高、抗汽蚀性能好。

附图说明

图1为本实用新型叶轮结构图。

图2 为叶轮后盖板带叶片结构图。

图3为图2的左视图。

图4为图2的右视图。

图5为叶轮前盖板剖视图。

图6为图5的左视图。

图7为放射性直叶片叶轮结构图。

图8为图7的左视图。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步地描述。

实施例：

参见图1，中央空调用屏蔽电泵的焊接式叶轮包括对应配合的前盖板1和后盖板2。前盖板1和后盖板2均为法兰状，前盖板中部设有吸入口，后盖板中部没有轴孔，前盖板的吸入口和后盖板的轴孔同轴。

参见图3，后盖板2内侧面均布设有五块呈螺旋放射状的长叶片3和短叶片4；每片长叶片3的一端位于轴孔处，另一端位于后盖板的边缘；每片短叶片4位于相邻两片长叶片3之间，且一端位于后盖板的径向中部，另一端位于后盖板的边缘。参见图2和图4，后盖板2外侧面均布设有六块直叶片5，每块直叶片5的一端位于后盖板的径向中部，另一端位于后盖板的边缘；后盖板2上均布设有三圈焊接位置点A6，三圈焊接位置点A6的直径由内向外依次增大，每圈设有至少五个焊接位置点。参见图5和图6，前盖板1上对应均布设有三圈焊接工艺孔B8，三圈焊接工艺孔的直径由内向外依次增大，内圈焊接工艺孔B8的直径为3mm，外圈焊接工艺孔B8的直径为5mm，前盖板上的焊接工艺孔B8内设有焊料。

在焊接工艺孔B8和焊接位置点A6处焊接，使前盖板1和后盖板2焊接形成一体的叶轮。