[实用新型]带式电动翻转机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带式电动翻转机。

背景技术

带式电动翻转机在国内处于摸索待开发阶段，由于其传递动力全部靠带和带轮间的摩擦力，因此需要尽量增加该摩擦力来提高带式电动翻转机的动力传递性能，以增加带式电动翻转机的安全性、可靠性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种安全、可靠的带式电动翻转机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种带式电动翻转机，包括翻转梁、驱动装置、传动装置、翻转装置，所述的驱动装置通过所述的传动装置带动所述的翻转装置工作，所述的翻转装置包括翻转轴、对称的设置在所述的翻转轴两端并在所述的翻转轴驱动下旋转的一对带轮，所述的带轮的外表面上开设有若干条沿其轴线方向的凹槽，所述的带轮上设置有翻转带；

所述的翻转装置还包括带张紧柱，所述的带张紧柱为四根且两两一组，两组所述的带张紧柱分别设置于一对所述的带轮的下方，所述的带张紧柱与所述的翻转轴相平行，一组所述的带张紧柱的周向上的相远离的两外侧的距离大于所述的带轮的直径，所述的翻转带由所述的带轮向下延伸至一组所述的带张紧柱的两外侧，所述的翻转带与所述的带轮之间的包角成固定角度。

优选的，所述的凹槽等距的设置在所述的带轮的外表面上。

优选的，所述的翻转轴与所述的带轮相键连接。

优选的，一组所述的带张紧柱设置在同一高度上。

优选的，所述的翻转梁为空心柱状，所述的翻转轴设置在所述的翻转梁的内部的中轴线上，所述的翻转轴的两端伸出到所述的翻转梁的外部，所述的翻转梁的两端设置有轴承座，所述的轴承座中设置有与所述的翻转轴相匹配的翻转轴承，所述的翻转轴安装在所述的翻转轴承中。

优选的，所述的带式电动翻转机还包括一对挡板，所述的一对挡板分别设置在所述的翻转轴的两端部，每个所述的挡板上设置有第一轴承，所述的翻转轴的端部安装在所述的第一轴承中。

优选的，每个所述的挡板上还设置有一对第二轴承，每个所述的带张紧柱的一端部安装在所述的第二轴承中，每个所述的带张紧柱的另一端安装在所述的翻转梁上。

优选的，所述的驱动装置包括电机。

优选的，所述的传动装置包括蜗轮减速器。

优选的，所述的翻转梁上方安装有吊架，所述的吊架上开设有吊孔。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

由于本实用新型采用开凹槽的带轮增加了翻转带和带轮间的摩擦力，同时，在带轮下方两侧各加一带张紧柱，以确保翻转带与带轮间的包角不受翻转工件宽度的影响，从而增加摩擦力，使翻转机的动力传递更加安全、可靠。

附图说明

附图1为本实用新型的带式电动翻转机的部分剖开的主视图；

附图2为本实用新型的带式电动翻转机的左视图；

附图3为本实用新型的带式电动翻转机的带轮的A-A截面放大视图。

以上附图中：1、翻转梁；2、电机；3、蜗轮减速器；4、翻转轴；5、带轮；6、轴承座；7、翻转轴承；8、键；9、凹槽；10、带张紧柱；11、挡板；12、第一轴承；13、第二轴承；14、凸块；15、吊架；16、吊孔；17、电控箱；18、遥控接收器。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见附图1至附图3所示。

一种带式电动翻转机，包括空心柱状的翻转梁1、驱动装置、传动装置、翻转装置；驱动装置包括电机2；传动装置包括蜗轮减速器3；电机2通过蜗轮减速器3带动翻转装置工作；

翻转装置包括翻转轴4、对称的设置在翻转轴4两端并在翻转轴4驱动下旋转的一对带轮5，翻转轴4设置在翻转梁1的内部的中轴线上，翻转轴4的两端伸出到翻转梁1的外部，翻转梁1的两端设置有轴承座6，轴承座6中设置有与翻转轴4相匹配的翻转轴承7，翻转轴4安装在翻转轴承7中；

翻转轴4与带轮5通过键8连接，带轮5的外表面上等距的开设有若干条沿其轴线方向的凹槽9，带轮5上设置有翻转带；

翻转装置还包括带张紧柱10，带张紧柱10为四根且两两一组，两组带张紧柱10分别设置于一对带轮5的下方，带张紧柱10与翻转轴4相平行，一组带张紧柱10设置在同一高度上，一组带张紧柱10的周向上的相远离的两外侧的距离大于带轮5的直径，翻转带4由带轮5向下延伸至一组带张紧柱10的两外侧，翻转带与带轮5之间的包角成固定角度而不受翻转工件宽度的影响，当翻转工件时，翻转带张紧在带轮5和带张紧柱10上；