[实用新型]T型微孔喷丝板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷丝板，具体的说是一种T型微孔喷丝板。

背景技术

喷丝板又称纺丝帽，喷丝板能将黏流态的高聚物熔体或溶液通过喷丝孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化之后形成丝条。按纤维的类别和规格不同，有不同的规格、形状、孔型和材质等。用三叶型喷丝板进行纺丝，所得的纤维横截面为三叶形，具有良好的闪光效果，且纤维的性能接近真丝，因此被称为仿真丝。现有的三叶型喷丝板主要用于生产雪尼尔纱以及其他的钩编纱线，产品的手感和光泽较好。但随着市场对高档产品的需求不断增加，高档产品的市场份额在不断扩大，导致对原料纱线的手感、光泽以及异形度提出了更高的要求。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的喷丝板生产出来的纤维的手感、光泽、异形度，以及织物的吸湿、透气性能不能满足市场需求的问题，提供一种可以生产出舒适性高、异形度高、制成的织物吸湿透气性好的T型微孔喷丝板。

本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的：

一种T型微孔喷丝板，包括喷丝板和喷丝孔，喷丝板上有20-30个喷丝孔，喷丝孔的形状为“T”字形；所述的喷丝孔在喷丝板上排列时，喷丝孔的“T”字形横向面与水平方向平行。

所述喷丝孔的“T”字形横向面与纵向面的宽度为0.10-0.20mm。

所述喷丝孔的“T”字形横向面的长度与宽度之比为5-10。

所述喷丝孔的“T”字形纵向面的长度与宽度之比为8-15。

所述的喷丝孔在喷丝板上分三圈排列。

本实用新型相比现有技术有如下优点：

本实用新型采用的“T”字形喷丝孔由于其特殊的喷丝孔形状，使得其生产的“T”字形断面的涤纶仿真长丝，除了具有良好的吸湿排汗的效果外，生产的纤维制品骨感明显优于现有的各种异型喷丝板所生产的纤维制品。

本实用新型采用的喷丝孔的“T”字形采用长宽比值不同的横向面和纵向面，增加了纤维横截面的异形度。

本实用新型能有效提高涤纶仿真丝产品的质量和生产速度，并且本实用新型结构简单，成本低，利于市场推广。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，一种T型微孔喷丝板，包括喷丝板和喷丝孔，喷丝板上有20-30个喷丝孔，喷丝孔的形状为“T”字形；喷丝孔在喷丝板上分三圈排列，因冷却系统采用的是侧吹风的方式，所以当喷丝孔在喷丝板上排列时，喷丝孔的“T”字形横向面与水平方向平行。喷丝孔的“T”字形横向面与纵向面的宽度为0.10-0.20mm；喷丝孔的“T”字形横向面的长度与宽度之比为5-10，喷丝孔的“T”字形纵向面的长度与宽度之比为8-15。具体使用时，可根据实际需要确定本实用新型的喷丝孔数量以及喷丝孔横向面和纵向面的长宽比。

实施例1

如图1所示，本实用新型的实施例选择的T型微孔喷丝板的直径为70mm，喷丝板上的喷丝孔采用三圈排列，三圈喷丝孔的总数量为25个，从最内层起第一圈为5个，第二圈为8个，第三圈为12个；喷丝孔的“T”字形横向面与纵向面的宽度为0.10-0.20mm；喷丝孔的“T”字形横向面的长度与宽度之比为5-10，喷丝孔的“T”字形纵向面的长度与宽度之比为8-15。由于采用了“T”字形的喷丝孔结构，改变了常规的断面形状，使得生产得到的涤纶仿真长丝的纤维截面形状为“T”字形，除了具有良好的吸湿排汗的效果外，生产的纤维制品骨感明显优于现有的各种异型喷丝板所生产的纤维制品，使织物的手感、闪光度、吸湿和透气性能得到增强，具有较高的附加值，并能有效提高产品的产品质量和生产速度。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。