[实用新型]一种推力关节轴承轴圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种推力关节轴承，具体地说是一种推力关节轴承轴圈。

背景技术

目前，现有的推力关节轴承加工中，由于轴承的精度主要体现在滚道上，特别是滚道的表面的粗糙度及形状精度，是衡量轴承精度和质量的重要标准。我国目前采用的精车后的淬火处理工艺，由于淬火现象易形成冷裂纹，而且，淬火对厚度、直径较小的零件使用比较合适，对于直径较大的零件，淬火深度不够，因此加工后的轴承滚道易损坏。并且，现有技术中推力关节轴承由于结构不合理，其滚道面的设置方式和粗糙度均达不到要求，因此造成该种轴承精度较低、且磨损快，无形中增加企业的经济负担。

实用新型内容

本实用新型的目的，提供一种推力关节轴承轴圈，其结构简单，在提高轴承旋转精度的同时，其使用寿命提高了30％以上。

本实用新型为实现实用新型目的，采用的技术方案是：一种推力关节轴承轴圈，为环形圈体，在圈体的外圆周表面设有圆弧形滚道面，该滚道面从内向外凸起，滚道面上设有高频锤头锤击形成的硬化层，该硬化层的厚度为1.5～2.0mm。

本实用新型所述的硬化层表面粗糙度Ra值≤0.1μm。

本实用新型的有益效果是：

1、该推力关节轴承轴圈的外圆周表面设有由高频锤头锤击形成的滚道面，此种结构更好的保证了该种轴承的旋转精度，提高轴承使用寿命。

2、该滚道面通过高频锤头锤击而成，因此，将滚道面形成一层硬化层，采用该技术可以使滚道表层的金属组织更加致密，将滚道粗糙度提升3个等级以上，粗糙度Ra值可达0.1μm，甚至达0.1μm以下，同时使滚道表面的显微硬度提高20％以上，提高了滚道的接触疲劳性能。从而提高了其承载能力10％以上，轴承寿命提高30％以上。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的使用方式的结构示意图；

图中标记：1、圈体，2、滚道面，3、硬化层，4、座圈，5、轴圈。

具体实施方式

由图可知，一种推力关节轴承轴圈，为环形圈体，在圈体1的外圆周表面设有圆弧形滚道面2，该滚道面2从内向外凸起，且滚道面2的凸起弧度相等，滚道面2上设有高频锤头锤击形成的硬化层3，该硬化层3的厚度为1.5～2.0mm。

本实用新型所述的硬化层3的表面粗糙度Ra值≤0.1μm。

图2为本实用新型的使用方式的结构示意图，由轴圈5和座圈4构成了推力关节轴承。

本实用新型中所述的滚道面由高频锤头锤击形成，即为：高频锤头即为振动工具头，该振动工具头以每秒大于3万次的振动频率对轴承滚道面进行超高频率的锤击。振动工具头以高频的振动锤击轴承滚道的表面，使得轴承滚道面的表层金属组织产生微量的塑性变形，工件表面的波纹度愈加趋向平整，从而达到镜面的表面质量，该技术是以油剂为媒介在金属表面成放射状传播的一种量子，其作用是使金属材料原子的电子层吸收该量子，电子层活动更加活跃，从而造成原子核与电子层结合力相对变小，原子与原子的结合力变小，金属材料在该量子的作用下塑性发生变化，延展性提高。另外再加频率为30KHz的高频率振动，当振动传感器检测到振幅3-5微米的高频振动时，即该状态为最佳工作状态，同时滚道表面的显微硬度较加工前提高20％以上，滚道的粗糙度比一般研磨出的粗糙度提高3个等级以上，粗糙度Ra值可达0.1μm，甚至达到0.1μm以下，而且加工效率较传统研磨工艺提高50％以上。

本实用新型，其结构简单，滚道面设置合理，更好的解决了轴承旋转精度不高和易磨损等难题，能够更好的承受轴向负荷。