[实用新型]一种双列圆柱滚子轴承内圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圆柱滚子轴承，具体地说是一种双列圆柱滚子轴承内圈。

背景技术

目前，现有的双列圆柱滚子轴承加工中，由于轴承的精度主要体现在滚道上，特别是滚道的表面的粗糙度及形状精度，是衡量轴承精度和质量的重要标准。我国目前采用的精车后的淬火处理工艺，由于淬火现象易形成冷裂纹，而且，淬火对厚度、直径较小的零件使用比较合适，对于直径较大的零件，淬火深度不够，因此加工后的轴承滚道易损坏。并且，现有技术中圆柱滚子轴承内圈由于结构不合理，其滚道面的设置方式和粗糙度均达不到要求，因此造成该种轴承精度较低、且磨损快，无形中增加企业的经济负担。

实用新型内容

本实用新型的目的，提供一种双列圆柱滚子轴承内圈，其结构简单，在提高轴承旋转精度的同时，其使用寿命提高了30％以上。

本实用新型为实现实用新型目的，采用的技术方案是：一种双列圆柱滚子轴承内圈，为环形圈体，在圈体的外圆周表面设有凸台I、凸台II和凸台III，凸台I和凸台II之间设有滚道面I，凸台II和凸台III之间设有滚道面II，在滚道面I和滚道面II上设有高频锤头锤击形成的硬化层，该硬化层的厚度为0.5-1.5mm，所述的凸台I和凸台II之间与凸台II和凸台III之间形成两个矩形槽。

本实用新型所述的硬化层表面的粗糙度Ra值≤0.1μm。

本实用新型所述的凸台I、凸台II的高度与凸台III的高度相等。

本实用新型的有益效果是：

1、该双列圆柱滚子轴承内圈外圆周表面设有三个凸台，在凸台之间设有两个由高频锤头锤击形成的滚道面，并且在凸台和滚道面的接触处设有凹陷槽，此种结构更好的保证了该种轴承的旋转精度，提高轴承使用寿命。

2、该滚道面通过高频锤头锤击而成，因此，将滚道面形成一层硬化层，采用该技术可以使滚道表层的金属组织更加致密，将滚道粗糙度提升3个等级以上，粗糙度Ra值可达0.1μm，甚至达0.1μm以下，同时使滚道表面的显微硬度提高20％以上，提高了滚道的接触疲劳性能。从而提高了其承载能力10％以上，轴承寿命提高30％以上。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的使用方式的结构示意图；

图中标记：1、圈体，2、凸台I，3、凸台II，4、凸台III，5、凹陷槽，6、滚道面I，7、滚道面II、8、外圈，9、滚动体，10、硬化层，11、保持架，12、内圈。

具体实施方式

由图1可知，一种双列圆柱滚子轴承内圈，为环形圈体，在圈体1的外圆周表面设有凸台I 2、凸台II 3和凸台III4，凸台I 2和凸台II 3之间设有滚道面I 6，凸台II 3和凸台III4之间设有滚道面II 7，在滚道面I 6和滚道面II 7上设有高频锤头锤击形成的硬化层10，该硬化层10的厚度为0.5-1.5mm，所述的凸台I 2和凸台II 3之间与凸台II 3和凸台III4之间形成两个矩形槽，所述的滚道面I 6和滚道面II 7与圈体1的轴线相平行。

本实用新型所述的硬化层10表面的粗糙度Ra值≤0.1μm。

本实用新型所述的凸台I 2、凸台II3的高度与凸台III4的高度相等。

图2为本实用新型的使用方式的结构示意图，由内圈12、外圈8、滚动体9和保持架11构成了圆柱滚子轴承。

本实用新型中所述的滚道面由高频锤头锤击形成，即为：高频锤头即为振动工具头，该振动工具头以每秒大于3万次的振动频率对轴承滚道面进行超高频率的锤击。振动工具头以高频的振动锤击轴承滚道的表面，使得轴承滚道面的表层金属组织产生微量的塑性变形，工件表面的波纹度愈加趋向平整，从而达到镜面的表面质量，该技术是以油剂为媒介在金属表面成放射状传播的一种量子，其作用是使金属材料原子的电子层吸收该量子，电子层活动更加活跃，从而造成原子核与电子层结合力相对变小，原子与原子的结合力变小，金属材料在该量子的作用下塑性发生变化，延展性提高。另外再加频率为30KHz的高频率振动，当振动传感器检测到振幅3-5微米的高频振动时，即该状态为最佳工作状态，同时滚道表面的显微硬度较加工前提高20％以上，滚道的粗糙度比一般研磨出的粗糙度提高3个等级以上，粗糙度Ra值可达0.1μm，甚至达到0.1μm以下，而且加工效率较传统研磨工艺提高50％以上。

本实用新型，其结构简单，滚道面设置合理，更好的解决了轴承旋转精度不高和易磨损等难题，能够更好的承受轴向负荷。