[实用新型]一种微型桩基础

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力系统基础工程施工领域，尤其涉及一种微型桩基础。

背景技术

在输电线路黄土或粉土地基中采用的微型桩基础通常如图1所示，该基础主要包括微型桩1、承台2、立柱3以及埋设于承台立柱中的地脚螺栓4。采用这种结构的微型桩基础，其承台部分和立柱部分通常需要开挖大量土方，然后支模浇筑混凝土，最后还需要回填夯实土5，施工较为复杂，同时也不利于保护环境。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种减少土方开挖量、无需回填土、施工简单、保护环境的微型桩基础。

为此，本实用新型提出了一种微型桩基础，包括微型桩、承台、立柱以及埋设于承台和立柱中的地脚螺栓，其改进之处在于：所述立柱置于承台的下部，且承台和立柱均采用掏挖成型，所述微型桩与承台相连接。

其中，所述立柱居中设置于承台的下部。

其中，所述承台由承台配筋采用混凝土浇筑一体成型，所述立柱由立柱配筋采用混凝土浇筑一体成型。

其中，所述微型桩包括钢筋笼和围绕在钢筋笼周围的混凝土或水泥砂浆。

其中，所述钢筋笼包括主筋和箍筋，所述箍筋设在由主筋构成的主框架上，所述主筋的上部伸入到承台中。

其中，所述主筋为六根，六根主筋布置成横截面为正方形的主框架，所述主框架的外侧焊接有螺旋形箍筋。

其中，所述主筋伸入到承台中的长度大于等于主筋直径的40倍。

其中，所述地脚螺栓的数量不少于四根，各地脚螺栓对称买入承台和立柱中。

其中，所述微型桩的数量不少于两根。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型所述微型桩基础中的承台和立柱组成纵截面为T形的结构，并采用掏挖方式直接掏挖出承台及立柱部分的土体，减少土方开挖量，同时掏挖出的承台及立柱空间直接浇筑混凝土成型，无需支模，节省工作量。

附图说明

图1是现有技术中微型桩基础的结构示意图；

图2是本实用新型所述微型桩基础的结构示意图；

图3为本实用新型所述微型桩基础的具体结构尺寸图；

其中，1-微型桩，11-钢筋笼，12-混凝土或水泥砂浆，13-主筋，14-箍筋，2-承台，21-承台配筋，3-立柱，31-立柱配筋，4-地脚螺栓，5-回填夯实土。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的微型桩基础作进一步详细的说明。

如图2所示，本例所述的微型桩基础包括微型桩1、承台2、立柱3和地脚螺栓4，立柱3居中置于承台2的下部，承台2和立柱3连接在一起后的纵截面为T形，承台2和立柱3均采用掏挖成型，微型桩1对称置于承台2的下部，地脚螺栓4的下部埋入承台2和立柱3中。承台2由承台配筋21采用混凝土浇筑一体成型，立柱3由立柱配筋31采用混凝土浇筑一体成型。微型桩1的数量不少于两根，本例采用四根按照正方形布置的微型桩，微型桩1包括钢筋笼11和围绕在钢筋笼周围的混凝土或水泥砂浆12；钢筋笼11包括主筋13和箍筋14，本例采用六根主筋布置成横截面为正方形的钢筋笼主框架，该主框架的外侧固设有螺旋形箍筋14，承台2与各微型桩1通过伸入到承台2中的主筋13进行连接。地脚螺栓4的上部露于承台外部、下部埋入承台2和立柱3中。

如图3所示，本实用新型的微型桩联合掏挖复合基础的结构尺寸可采用下述参数：四根直径为300mm的圆柱体微型桩1，桩间距为900mm且对称连接在承台2的下面，承台2为长方体结构，其长×宽为1500mm×1500mm、高度为600mm；立柱直径为500mm，高度为600mm；在实际操作时，需满足各微型桩的间距大于2.5倍微型桩的直径，当立柱3为圆柱体时，各微型桩1的间距大于立柱3的直径，当立柱3的截面为正方形时，各微型桩1的间距大于立柱3的边长。微型桩1中的主筋13采用直径为18mm的HRB335 II级螺纹钢，浇灌在主筋13周围的混凝土或水泥砂浆12采用C20混凝土或者M20的水泥砂浆。主筋13埋入承台2中的长度不小于主筋直径的40倍。地脚螺栓4采用直径为36mm的圆钢，其下部埋入承台2及立柱3的长度为1000mm，其外露出承台2的长度为500mm。

本实用新型改变了承台及立柱的位置，将立柱连接在承台下面，这样在实际施工中，承台及立柱可以采用掏挖成型，无需支模，同时可大大减少土方开挖量，并且无需回填土，施工简单，保护环境。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。