[实用新型]篦栅筛分设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及筛分设备，尤其是一种篦栅筛分设备。

背景技术

固体颗粒状物料进行筛分，目的是为了将颗粒物料按粒度进行分类，以满足不同的生产工艺的需求，筛分时要求做到连续、高效、可靠。目前，筛分操作通常采用筛分机进行，利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，从而将物料按颗粒大小分成不同级别。筛分的颗粒级别取决于筛面，筛面分篦栅、板筛和网筛三种。篦栅由并排设置的若干筛条构成，有筛条之间的间隙构成篦栅缝隙，篦栅缝隙为筛下物粒径的1.1～1.2倍。板筛由钢板冲孔而成，孔呈圆形、方形或矩形。网筛由钢丝编成或焊成，孔呈方形、矩形或长条形。

目前的筛分机分固定筛和活动筛两类，又分转动筛和振动筛。固定筛为无动力筛，大多采用篦栅结构，装在设备进口上方，以防止超规格的物料落入。常用的活动筛为振动筛，振动筛有偏心环动筛、惯性振动筛和共振筛等，其共同特点是筛面作高频、小振幅振动，使筛面上的物料发生离析。偏心环动筛的振幅不随筛上物料的多少而改变，筛孔尺寸一般为13～100毫米，可达100～250毫米，最大入料粒径可达300毫米。惯性振动筛有单轴的和双轴的，其振动系统的运动与物料重量和弹簧刚度有关，故筛面上物料的增减直接影响振幅大小，适用于供料量和粒径变化不大的场合，常用于第二道筛分，筛孔尺寸为0.5～100毫米，最大入料粒径在100～500毫米之间。共振筛的筛箱是在共振条件下工作的，只须供给克服筛分运动阻尼的能量就可连续工作，耗电较少，适用于中、细粒物料筛分，筛孔尺寸为0.5～80毫米，最大入料粒径为100毫米。

随着生产的发展，往往需要在不更新筛分设备的情况下，随时调整筛分设备的参数，从而生产出不同粒度的颗粒物料，来适应生产工艺的需要。因此现有的振动筛显然已不能满足生产的需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能方便的调整筛分参数，满足各种生产工艺对物料粒度的要求的篦栅筛分设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：篦栅筛分设备，在筛分设备入口和出口之间为筛分段，在所述筛分段沿入口至出口的方安装有至少一组筛条，所述各组筛条分别通过间距调节机构固定于机架。

进一步的，所述筛分段倾斜设置，其中位于筛分设备入口的一端高于另一端。

进一步的，所述筛条经间距调节机构通过倾角调节机构安装于机架。

做为一种优选，所述间距调节机构包括调节杆、和调节杆相配合的调节固定结构、固定杆；沿筛分设备入口至出口的方向，每组筛条的一端为间距调节端、另一端为固定端，所述调节杆安装于筛条间距调节端，所述固定杆安装于筛条固定端，所述筛条间距调节端通过调节固定结构固定于调节杆、固定端与固定杆铰接。

进一步的，所述调节杆为圆杆，所述调节固定结构包括沿调节杆轴向与调节杆滑动配合的滑环及沿滑环径向的锁紧螺钉。

作为一种优选，所述倾角调节机构包括筛条框架、直线调节机构，沿筛分设备入口至出口的方向，所述筛条框架一端与机架铰接、另一端通过直线调节机构支撑，所述直线调节机构两端分别与筛条框架、机架铰接。

进一步的，所述直线调节机构是液压缸。

进一步的，所述筛条位于筛分设备入口的一端为间距调节端。

本实用新型的有益效果是：根据生产工艺对固体物料粒度的要求，通过间距调节机构调整筛条间距，从而得到不同粒度的固体物料。通过筛分段倾角的调整，能改变物料的筛分速度，使之适用于各种物料。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的右视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型的篦栅筛分设备，在筛分设备入口和出口之间为筛分段，在所述筛分段沿入口至出口的方安装有至少一组筛条1，所述各组筛条1分别通过间距调节机构固定于机架2。

根据生产工艺对固体物料粒度的要求，通过间距调节机构调整筛条间距，从而得到不同粒度的固体物料。如图所述的实例是一种用于皮带运输机前的无动力固定筛，设置有一组筛条1。当然也可以设计成振动筛，筛条1可以设置多组，沿入口至出口，筛条1间隙逐步增大，在各组筛条1分别设置接料斗，从而获得多组粒度不同的物料。

为了保证物料顺利有入口转移至出口，进一步的，所述筛分段倾斜设置，其中位于筛分设备入口的一端高于另一端。尤其是作为无动力固定筛时，物料通过自身重力驱动。