[实用新型]直流滚焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊机的改进，具体地说是一种直流滚焊机，适用于圆环形金属物品的直流焊接。

背景技术

对于金属手工艺品的加工，有时需要焊接圆环形物品，如加工钢丝花篮，需将钢丝网围绕圆形钢环进行焊接，传统的方法是采用直流对焊机，在圆形钢环上均匀焊接几个点，目前的对焊机，包括箱体、变压器、电流调节器、脚踏板、静触点、动触点，变压器将交流电变成24-36伏的直流电，焊接时，把钢丝网与圆形钢环的叠加处放置在静触点上，踩动脚踏板，控制动触点下移与钢丝网接触，强电流使钢丝网和圆形钢环的接触位置形成一个焊点，一般在圆形钢环的圆周上设置6-8个焊点，其不足之处在于：焊接次数多，起动电流大，耗电量高，焊接面积小，牢固性差，极容易发生开焊，产生次品。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便，效率高，省时省力，焊接面积大，牢固性强的直流滚焊机。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该直流滚焊机，包括箱体、变压器、电流调节器、脚踏板、连接杆、活动安装平板和横隔板，在箱体内固定上两个水平的横隔板，脚踏板的中部与箱体底板铰接，脚踏板的前端伸出箱体的前面板，脚踏板的后端通过连接杆与活动安装平板活动链接，活动安装平板的中部与上部的横隔板铰接，变压器固定在下部的横隔板上，电流调节器固定在箱体内壁上，电流调节器通过导线与变压器连接，其特征在于：从动轮的转动轴通过轴承设在从动轮安装座内，从动轮安装座固定在箱体的内壁上，在活动安装平板上固定上电机、变速箱和主动轮安装座，主动轮的转动轴通过轴承设在主动轮安装座内，电机的减速箱通过皮带与变速箱连接，变速箱内的齿轮与主动轮的转动轴后端的齿轮啮合，变压器的输出端分别通过导线与从动轮安装座和主动轮安装座相连接，在脚踏板的下方设有电机控制开关，电机控制开关通过导线与电机连接。

本实用新型还通过如下措施实施：所述的箱体的顶部设有水箱，水箱的出水管伸至主动轮的上方。

所述的从动轮安装座与箱体内壁之间设有绝缘垫片，主动轮安装座和变速箱与活动安装平板之间设有绝缘垫片。

本实用新型的有益效果在于：与目前使用的对焊机相比，结构简单、使用方便，生产效率高，省时省力，焊接面积大，牢固性强，降低了工作人员的劳动强度，提高了企业的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视示意图。

图中：1、箱体；2、变压器；3、电流调节器；4、脚踏板；5、连接杆；6、从动轮安装座；7、从动轮；8、活动安装平板；9、电机；10、横隔板；11、变速箱；12、主动轮安装座；13、主动轮；14、电机控制开关；15、水箱。

具体实施方式

参照附图1制作本实用新型。该直流滚焊机，包括箱体1、变压器2、电流调节器3、脚踏板4、连接杆5、活动安装平板8和横隔板10，在箱体1内固定上两个水平的横隔板10，脚踏板4的中部与箱体1底板铰接，脚踏板4的前端伸出箱体1的前面板，脚踏板4的后端通过连接杆5与活动安装平板8活动链接，活动安装平板8的中部与上部的横隔板10铰接，以便在踩下脚踏板4时，通过连接杆5推动活动安装平板8的后端上移，由于活动安装平板8的中部设有铰接支点，从而使活动安装平板8的前端下移，变压器2固定在下部的横隔板10上，电流调节器3固定在箱体1内壁上，电流调节器3通过导线与变压器2连接，从而控制变压器2的输出电压为直流24-36伏的工作电压，其特征在于：从动轮7的转动轴通过轴承设在从动轮安装座6内，从而使从动轮7可以转动，从动轮安装座6固定在箱体1的内壁上，在活动安装平板8上固定上电机9、变速箱11和主动轮安装座12，主动轮13的转动轴通过轴承设在主动轮安装座12内，电机9的减速箱通过皮带与变速箱11连接，变速箱11内的齿轮与主动轮13的转动轴后端的齿轮啮合，当电机9启动后，变速箱11可以驱动主动轮13转动，变压器2的输出端分别通过导线与从动轮安装座6和主动轮安装座12相连接，从而为主动轮13与从动轮7分别通电，在脚踏板4的下方设有电机控制开关14，电机控制开关14通过导线与电机9连接，这样在踩下脚踏板4的同时，可以启动电机9，从而使主动轮13在通电状态下，边转动边向从动轮7靠近，将夹持在主动轮13和从动轮7之间的物体转动焊牢，形成一周的焊接点。

所述的箱体1的顶部设有水箱15，水箱15的出水管伸至主动轮13的上方，以便在焊接时，为主动轮13和从动轮7降温。

所述的从动轮安装座6与箱体1内壁之间设有绝缘垫片，主动轮安装座12和变速箱11与活动安装平板8之间设有绝缘垫片，以起到绝缘保护作用。

使用本实用新型时，只需将物体放在从动轮7上，用脚踩下脚踏板4，主动轮13转动着靠近从动轮7，将物体边转动边焊接，沿物体的周边形成一周的焊点，牢固可靠，当物体转动一周后，松开脚踏板4即可，省时省力，提高了焊接效率。