[实用新型]防止跳废料的模具结构

说明书

技术领域

本实用新型与一种冲压模具有关，尤指一种防止跳废料的模具结构。

背景技术

以往在冲压过程中，通常会在下模的冲孔内设置抽气孔；当上模或冲头对工件进行冲压时，所冲下的废料被冲头冲压至冲孔内后，即可通过抽气孔以负压将废料吸出，从而避免被冲头带至下模模面，下一个工件在进行冲压时，废料可能对工件所造成的外观损坏或表面压伤等痕迹问题产生。

然而，在小面积的冲孔(如沙拉精冲，直径3.3mm以下)时，利用抽气等负压方式，也常因废料体积过小，而无法在冲头冲压至冲孔内的瞬间，有效地将废料立即吸出。尤其冲头冲压下来时，冲孔上端已被上模封闭，使得其内部呈封闭空间，故所能产生的吸力也较为有限，以致废料仍有可能随着冲头回升而被带至冲孔外，并掉落于工件或下模模面上，因而失去防止跳废料的作用，也无法确保产品表面的美观等质量。

同时，上述利用抽气等负压方式，也必须外接泵进行抽气，故须再对泵提供电力，造成设备的电力负担。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种防止跳废料的模具结构，

为了达成上述目的，本实用新型提供一种防止跳废料的模具结构，所述防止跳废料的模具结构包括：

模板，其上设有穿透其模面的冲孔，所述冲孔末端则连接有一相通的落料孔，落料孔的孔径大于其所对应的所述冲孔；以及

磁性元件，其内部呈中空，所述磁性元件设于落料孔内壁上，并与冲孔相对且相通。

作为优选方案，其中所述模板为下模。

作为优选方案，其中所述磁性元件为磁铁或电磁铁。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型在下模的冲孔末端设置磁性元件，用以将所冲压的废料予以吸附，避免冲头回升时再将废料带至冲孔外而掉落于工件或下模模面上，以致影响成品表面的美观性等。

本实用新型由于其通过磁性元件来吸附废料，因此无需于冲压的过程中持续外接电力，可有效减少设备的耗电量，以节省能源。

本实用新型设于模板内的磁性元件，当一冲头朝向冲孔冲压时，冲头会将废料带至磁性元件内部，以使废料被磁性元件所吸附，从而达到防止跳废料的目的。

附图说明

图1为本实用新型内部构造的剖面示意图；

图2为本实用新型主要构造的局部立体示意图；

图3为本实用新型冲压前的动作示意图；

图4为本实用新型冲压中的动作示意图；

图5为本实用新型冲压后的动作示意图。

【主要元件符号说明】

模板-1；冲孔-10；落料孔-11；

磁性元件-2；

上模-4；冲头-40；

工件-5；废料-50。

具体实施方式

为了进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而其仅提供参考与说明用，并非用于限制本实用新型。

请参阅图1及图2，分别为本实用新型内部构造的剖面示意图及主要构造的局部立体示意图。本实用新型提供一种防止跳废料的模具结构，包括一模板1及至少一磁性元件2；其中：

模板1可为一下模，并设置有至少一冲孔10以穿透模板1模面，冲孔10的数量与位置配合所欲冲制的工件5(即如图3所示)而设置。冲孔10上端由模板1模面延伸而形成开口，冲孔10末端则连接一相通的落料孔11，落料孔11的孔径大于其所对应的冲孔10，且落料孔11延伸至模板1下方而形成开口，以供磁性元件2可由模板1下方镶入于落料孔11内而设于其内壁上。

磁性元件2可为一磁铁或电磁铁，其内呈中空而与该冲孔10相对且相通，以在冲压过程中，供废料在通过冲孔10后可被带至磁性元件2内部，通过磁性元件2立即将废料吸附到其内壁上。

通过上述构造组成，即可得到本实用新型防止跳废料的模具结构。

据此，如图3所示，当欲进行冲压制程时，一上模4位于模板1上方，且上模4设有向下相对于冲孔10的冲头40，冲头40的数量根据位置配合所欲冲制的工件5而设置；在本实用新型所举的实施例中，皆以一冲孔10、一落料孔11、一磁性元件2以及一冲头40为例。而模板1模面上则平置有所欲冲制的工件5。