[实用新型]一种自力式微压调节阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自力式压力调节阀，特别是涉及一种无需外界能源，仅利用被调介质自身压力变化进行微压调节的自力式微压调节阀。

背景技术

自力式压力调节阀是一种无需外界能源，仅利用被调介质自身压力变化进行压力调节的节能型调节阀产品。现有自力式压力调节阀所需控制的阀前压力需大于100Kpa时，才能实施有效灵敏的压力调节。需要对现有自力式压力调节阀的结构进行较大改进，提供一种适于需调节控制压力小于等于100Kpa的微压调节阀，以适用于各种工业炉燃料系统、石油在制品或油库贮罐贮藏保护气、热处理保护气等管路系统的自动调节控制，确保系统运行安全。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺点，提供一种适于微压调节、控制精度高的自力式微压调节阀。

本实用新型的目的是这样实现的：一种自力式微压调节阀，包括控制机构和执行机构，执行机构包括闷盖1、阀体2、阀芯3、阀杆4、压圈5、阀盖6、薄膜片19、导向套20、阀座21与平衡弹簧22等。控制机构包括下膜室7、控制膜片8、上膜室9、托盘垫圈及密封圈10、膜盖11、调节弹簧12、调节盘13、罩盖14、弹簧座15、推力球轴承16、行程限位杆17与托盘18等零部件。控制机构通过阀杆与执行机构联接，并安装在阀盖6上。调节设定压力可通过调节控制机构中的调节盘13进行调整。阀体出口端取压口与控制机构进气口用所配导压管连接，正常状态下作用于控制膜片向上的压力与调节弹簧向下的预紧力相平衡，阀芯也处于平衡状态。

在上述技术方案中，薄膜片19将阀体2与阀盖6分隔并密封，使阀杆4与阀盖6之间免填料密封，明显降低阀门启闭件动作的摩擦阻力，提高了调节精度。

在上述技术方案中，控制膜片8采用超薄型夹高强纤维织物橡胶膜片，上下膜盖内的行程限位杆17限制控制膜片8上下移动的位置，起到保护控制膜片移动范围，有效提高其使用寿命。

在上述技术方案中，阀芯3与闷盖1之间装有平衡弹簧22，以平衡阀芯组件自身重力，可提高阀门对压力变化的反应灵敏度。

在上述技术方案中，在弹簧座15下面装入推力球轴承16，可有效避免旋转调节盘13时引起调节弹簧12发生扭转，而影响调节控制精度的问题。

本自力式微压调节阀具有压力设定方便，可调压力低，动作平稳灵敏，并且在工作状态下可无干扰地对设定值进行调整设定等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

如图所示的自力式微压调节阀，包括控制机构和执行机构，执行机构包括闷盖1、阀体2、阀芯3、阀杆4、压圈5、阀盖6、薄膜片19、导向套20、阀座21与平衡弹簧22等。控制机构包括下膜室7、控制膜片8、上膜室9、托盘垫圈及密封圈10、膜盖11、调节弹簧12、调节盘13、罩盖14、弹簧座15、推力球轴承16、行程限位杆17与托盘18等零部件。控制机构通过阀杆与执行机构联接，并安装在阀盖6上。调节设定压力可通过调节控制机构中的调节盘13进行调整。

先将密封垫、阀座21装入阀体2，再将密封垫、导向套20装入阀体2上端口。把阀芯3用螺母与阀杆4紧固为一体，将阀杆组件从阀体2下端穿过阀座21，再将薄膜片19、压圈5装入阀杆4并用螺母紧固，把阀盖6穿过阀杆4上端套入阀体2，用双头螺柱、螺母将阀体2与阀盖6紧固。在闷盖1上装好平衡弹簧，套入阀体2下端口并用螺母紧固。把下膜盖套入阀杆4上端，用螺母将其与阀盖6紧固。再将下托盘、控制膜片8与上托盘依次套入阀杆4，弹簧座15下面装入推力球轴承16，再用螺母紧固联接为一体。将上膜盖装在下膜盖上紧固，将调节弹簧12放入弹簧座15，再将调节盘13拧入上膜盖的罩体内。阀体出口端取压口与控制机构进气口用所配导压管连接。通过调试，将调节盘13调整到调节控制压力设定值，再装好罩盖14。

其工作原理是：当阀门出口压力大于设定压力值时，通过进气口引入下膜室的压力升高，作用在控制膜片上向上的作用力增大，压缩调节弹簧，带动阀杆向上移动，使阀座与阀芯间的流通面积减小，直到阀后压力降到设定值而达到平衡。当出口端压力升高到一定值时，阀芯与阀座闭合，将介质流道关闭确保系统安全。同理，如阀门出口压力降低时，作用在控制膜片上的作用力减小，弹簧预紧力推动阀杆向下移动，使阀座与阀芯间的流通面积增大，直到阀后压力升高到设定值而达到平衡。